Барабанный гранулятор

Cтраница 4

Отметим, что формулу ( 4) и график 1 можно использовать для расчета числа форсунок, устанавливаемых в насадочных колоннах и барабанных грануляторах на дождевальных установках, а также для учета взаимодействия потоков в аппаратах с псевдоожижен-ным слоем и др., причем во всех этих случаях величину d можно легко найти по известному углу ф раскрытия факела. [46]

Процесс гранулирования удобрений, получаемых на основе порошкообразного моноаммонийфосфата ( марки Минифос) и гранулированного или кристаллического карбамида в шнековом грану-ляторе протекает несколько хуже, чем в барабанном грануляторе. Оптимальными считаются такие условия работы установок, при которых процесс гранулирования заканчивается в сушильном барабане. Небольшая добавка фосфоритной муки ( к исходным продуктам) или аммиака ( в гранулятор) уменьшает остаточную кислотность и улучшает процесс гранулообразования. Частично перемешанное сырье попадает на ленточный транспортер и далее в гранулятор. В грануляторе исходные компоненты смешиваются с ретуром и гранулируются в присутствии небольшого количества пара низкого давления. Процесс гранулирования весьма чувствителен к малейшим изменениям в жидкой фазе и требует стабильного и жесткого режимов производства. [47]

Высушенные гранулы разделяют на три фракции: крупную фракцию возвращают а дробилку, среднюю передают на расфасовку и затем на склад готовой продукции, мелкую фракцию возвращают в барабанный гранулятор. [48]

Таким образом, корреляционный анализ изучает веро - ( стохастическую) связь случайных величин, при которой изменение одной величины ведет к изменению распределения другой; например, имеется стохастическая связь гранулометрических составов шихты, подаваемой в барабанный гранулятор, и продукта гранулирования. [49]

Другое сложно-смешанное полное удобрение - нитроаммофоску ( по 17 % N, РаОа и КдО) получают проще - нейтрализацией аммиаком смеси фосфорной и слабой азотной кислоты и выпариванием раствора, как в производстве аммиачной селитры; после добавления хлорида калия плав гранулируют в башне или в барабанном грануляторе. В составе этого удобрения в отличие от нитрофоски отсутствует гидрофосфат кальция. [50]

Схема движения материалов в барабанном ( а и чашевом ( б грануляторах. [51]

При качении окатыши наматывают на себя тонкие классы, растут и постепенно продвигаются по барабану в сторону разгрузки. Основным недостатком барабанных грануляторов является неоднородность окатышей по размеру. Это происходит вследствие того, что вблизи разгрузочного конца гранулы почти не растут из-за отсутствия свежей шихты. Поэтому барабанные грануляторы вытесняются в настоящее время чашевыми. [52]

Барабанный гранулятор.| Тарельчатый гранулятор ( слева показана траектория движения частицы материала при вращении тарели.| Гранулятор с псевдо-ожижеипым слоем. [53]

Принцип действия барабанного ( рис. 1) и тарельчатого ( рис. 2) грануляторов основан на вращении соотв. Окатывание в барабанном Грануляторе происходит на боковой цилин-дрич. [54]

Однако для организации кипящего слоя необходим материал достаточной прочности. Окатыши, полученные на тарельчатых и барабанных грануляторах, не обладают такой прочностью и не пригодны для непосредственной обработки в кипящем слое. Поэтому одной из первых задач при исследовании обжига окатышей в кипящем слое является определение минимальной прочности окатышей для обработки в кипящем слое. [55]

Вакуум-фильтр для шлама. [56]

При сухом способе производства для снижения расхода топлива применяют печи с конвейерными кальцинирующими решетками ( печи Леполь), работающие следующим образом. Сырьевая мука из бункера поступает в тарельчатый или барабанный гранулятор, куда подается и небольшое количество воды и где мука превращается в гранулы. [57]

Сырьевая мука из бункера поступает в тарельчатый или барабанный гранулятор, куда подается и небольшое количество воды и где мука превращается в гранулы. Выходящие из вращающейся печи газы просасываются вентиляторами через лежащую на колосниках шихту и уходят в дымовую трубу. Колосниковая решетка заключена в плотный металлический кожух. Пространство над решеткой разделено поперечной стенкой на две камеры. В первой камере шихта предварительно просушивается при 200 - 300 С, чтобы гранулы из сырьевой муки не разрушались при быстром испарении воды. Для получения такой температуры в камеру подаются горячие газы из второй камеры через дымовую трубу, служащую для розжига печи и сообщающуюся с трубой, присоединенной к первой камере. Через трубу засасывается воздух для разбавления газов и снижения их температуры. Просыпающиеся через колосниковую решетку небольшие частицы сырья собираются в сборных воронках и возвращаются обратно в бункер сырьевой муки. На колосниковой решетке сырьевая мука высушивается, дегидратируется и частично декарбонизируется. С колосниковой решетки материал по лотку поступает во вращающуюся печь. Для этой печи показателен наименьший пылеунос. Расход тепла в ней составляет 3 78 - 4 2 МДж на 1 кг клинкера. Недостаток печи - необходимость ведения процесса обжига в двух агрегатах: в печи и на решетке, причем решетка работает при высокой температуре. Кроме того, необходимо гранулирующееся сырье. [58]

Нейтрализованный двойной суперфосфат со склада дообра-ботки по ленточному конвейеру поступает в бункер для суперфосфата, в который одновременно подается из отделения рассева мелкая фракция ( так называемый ретур) высушенного двойного суперфосфата. Из бункера суперфосфатная шихта ленточным питателем подается во вращающийся барабанный гранулятор. Шихта увлажняется в грануляторе водой до влажности 15 - 18 % и закатывается в гранулы. [59]

Из суперфосфатной камеры суперфосфат передают на склад и далее в отделение грануляции для обработки его в гранулы определенных размеров. Здесь он нейтрализуется молотым известняком или мелом, гранулируется в барабанном грануляторе и обезвоживается в сушильном барабане. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5