Тарельчатый гранулятор

Cтраница 1

Тарельчатый гранулятор ( рис. 61) состоит из населенно расположенной вращающейся тарелки 1, которая своим основанием устанавливается на опорную стойку 6, представляющую собой жесткую коробку сварной конструкции. Привод тарелки осуществляется от электродвигателя 3, расположенного на передвижной плите, через клиноременную передачу, редуктор 4 и коническое колесо. К центральной стойке гранулятора крепятся кронштейны с прикрепленными к ним ножами 7 для очистки дна и бортов тарелки. [1]

Тарельчатые грануляторы ( рис. 19.4) также реализуют механизм гранулообра-зования окатыванием. При работе гранулятора порошок / через загрузочный штуцер 4 подают на наклонную вращающуюся тарелку 1, где он увлажняется из форсунок 3 и окатывается до гранул заданной величины. Тарельчатые грануляторы отличают высокая удельная производительность и хороший классифицирующий эффект. Однако это в основном монофункциональные аппараты: в них сложно организовать сопутствующие тепломассообменные процессы. [2]

Тарельчатые грануляторы экономичнее барабанных, они более компактны и требуют меньших капитальных вложений. Их недостатком являются высокая чувствительность к содержанию жидкой фазы в обрабатываемом материале и, как следствие, узкие пределы рабочих режимов. [3]

Тарельчатые грануляторы лишены этих недостатков, и в них можно изменять размеры гранул в широких пределах. Но они требуют тонкой регулировки и сложны в обслуживании. В некоторых случаях, так же как и в барабанных грануляторах, в этих аппаратах совмещают одновременно гранулирование и аммонизацию продукта. В этом случае они становятся еще более сложными вследствие необходимости герметизации. [4]

Применение тарельчатого гранулятора позволяет улучшить формовку сырьевой смеси и снизить коэффициент гидравлического сопротивления слоя материала. Однако при некоторых видах непластичного сырья применение для его формовки тарельчатых грануляторов дает худшие результаты, чем использование прессующих формовочных аппаратов. Гранулы должны быть по возможности более влажными и пористыми. Недостаточно влажные ( влажность 8 - 11 %) и плотные гранулы рассыпаются в печи. Повышение влажности гранул не увеличивает расхода тепла, а только снижает температуру отходящих газов до 80 - 100 С. Для получения пористых гранул пребывание материала в грануляторе не должно быть длительным. [5]

Основным недостатком тарельчатого гранулятора является то, что он в обычном использовании непригоден для одновременного ведения процессов аммонизации и гранулирования. Поэтому обычно процесс аммонизации осуществляют предварительно в соответствующей аппаратуре. При этом за счет тепла реакции испаряется значительное количество влаги. [6]

Различные способы подачи материала и воды в процессе окомкования на тарельчатом грануляторе. [7]

Сравнивая работу барабанных и тарельчатых грануляторов, следует отдать предпочтение тарельчатым, поскольку они обладают лучшим классифицирующим действием, для их нормальной работы требуется меньше ретура, они удобны в эксплуатации ( поскольку возможно визуальное наблюдение и облегчено регулирование параметров работы), сравнительно легко поддаются наладке при переходе на другой продукт, имеют меньшую массу и габариты. Однако тарельчатый гранулятор неэффективен - при проведении процесса, сопровождаемого химическими реакциями ( например, аммонизации), и менее удобен для организации удаления пыли и испарений. [8]

Грануляцию на тарельчатом грануляторе используют, главным образом, при изготовлении контактов механическим смешением компонентов. [9]

Гранулирование на тарельчатом грануляторе используют главным образом при изготовлении контактных масс механическим смешением компонентов. [10]

Гранулирование на тарельчатом грануляторе используют главным образом при изготовлении контактов механическим смешением компонентов. [11]

Тарельчатый гранулятор.| Принцип работы тарельчатого гранулятора. [12]

Конструкция и производительность тарельчатых грануляторов могут быть различны, их выбирают в соответствии с заданной мощностью технологической линии и видом получаемого удобрения или другого продукта. [13]

Существует много конструкций тарельчатых грануляторов, различающихся размерами, наличием или отсутствием, а также формой и расположением отдельных конструктивных элементов. [14]

Для усовершенствования работы тарельчатого гранулятора предложено над ним установить конический или полусферический зонт, смесь сухих материалов подавать на вершину зонта, где устанавливается двойное сопло для подачи газообразного аммиака и кислоты. [15]

Страницы: 1 2 3 4