Тарельчатый гранулятор

Cтраница 2

Стоимость покрытия 1 т мочевины серой. [16]

Процесс проводят периодически в тарельчатом грануляторе диаметром 56 см и высотой 15 см, имеющем угол наклона 65 и скорость вращения 22 об / мин. В гранулятор загружают 5 5 - 7 кг мочевины и нагревают ее струей горячего воздуха. Над гранулами мочевины разбрызгивают расплав серы ( в количестве 7 - 16 вес. Во втором тарельчатом грануляторе ( диаметром 50 см, высотой 46 см, со скоростью вращения 30 об / мин) гранулы мочевины покрывают воском, содержащим бактерицид, при температуре 90 С. Воск предотвращает растрескивание слоя серы и проникновение воды через этот слой. [17]

Задержанная пыль гранулируется в тарельчатых грануляторах и равномерно по течке поступает в печь. [18]

Флюсы гранулируют методом окомкования на тарельчатом грануляторе, предварительно сушат в электрическом ленточном конвейерном сушиле, прокаливают в барабанной газовой печи. Упаковывают в герметичную жесткую тару, предохраняющую их от истирания и увлажнения при транспортировке и хранении. [19]

Гранулирование производится в барабанах или тарельчатых грануляторах, где сухой порошок глины смачивается водой и скатывается в гранулы размером до 30 мм. [20]

Гранулы карбамида, полученные в тарельчатом грануляторе и нагретые до 325 - 355 К, поступают во вращающийся барабан для покрытия серой. Барабан содержит на внутренней поверхности радиальные пластины. При вращении барабана эти пластины поднимают гранулы карбамида наверх, откуда они затем вновь ссыпаются вниз. [21]

Хорошие показатели печей Леполя достигаются вследствие установки тарельчатых грануляторов, которые при определенных видах сырья обеспечивают получение однородных и прочных гранул, благодаря чему улучшается теплообмен в слое материала на колосниковой решетке. Размер гранул может изменяться в пределах от 3 - 4 до 15 - 25 мм. [22]

Образование первичных гранул-зародышей при увлажнении шихты в тарельчатом грануляторе происходит в стабильных условиях их обкатки на днище гранулятора, вследствие чего обеспечивается большая однородность по фракционному составу. При вращении тарели гранулятора материал силой трения, возникающей от центробежной силы и веса материала, плотно прижимает к днищу и борту тарели. Образовавшиеся гранулы, увлекаемые вращением тарели, поднимаются на некоторую высоту в верхнюю часть, а затем под действием силы тяжести скатывается вниз по поверхности слоя мелкодисперсной шихты. При этом в силу развивающегося трения качения гранула послойно накатывается с поверхности и упрочняется. [23]

Известны два промышленных процесса грануляции карбамида в тарельчатых грануляторах. Выходящие гранулы имеют температуру 370 - 375 К. [24]

Шарикоделательная машина с вертикальным экструдером. [25]

Например, для гранулирования порошковых алюмооксидных материалов используют тарельчатые грануляторы с диаметром тарелки 1000 мм, вращающейся с частотой 14 - 17 об / мин. Высокая неоднородность гранул по диаметру, нестабильность в работе ограничивают область применения таких грануляторов в катализаторных производствах. Машина состоит из двух основных узлов: вертикального экструдера с неподвижным шнеком 3 и вращающимися с частотой 20 - 30 об / мин корпусом 2 и фильерной головкой 6; вращающихся барабанов 7 и 8 с кольцевыми канавками на цилиндрических поверхностях, соприкасающихся друг с другом по образующей. [26]

Шарикоделательная машина с вертикальным. [27]

Например, для гранулирования порошковых алюмооксидных материалов используют тарельчатые грануляторы с диаметром тарелки 1000 мм, вращающейся с частотой 14 - 17 об / мин. Высокая неоднородность гранул по диаметру, нестабильность в работе ограничивают область применения таких грануляторов в катализаторных производствах. Машина состоит из двух основных узлов: вертикального экструдера с неподвижным шнеком 3 п вращающимися с частотой 20 - 30 об / мин корпусом 2 и фильерной головкой 6; вращающихся барабанов 7 и 8 с кольцевыми канавками на цилиндрических поверхностях, соприкасающихся друг с другом по образующей. [28]

Схема производства обесфторенного кормового фосфата способом плавления в энерготехнологическом агрегате. [29]

Предлагаемая технология обладает преимуществами по сравнению с применением тарельчатых грануляторов. [30]

Страницы: 1 2 3 4