Cтраница 4
![]() |
Эффективность производства синтетического жидкого топлива из углей ( руб. / т. [46] |
К настоящему времени разработана технология получения сферических адсорбентов из спекающихся углей разной стадии метаморфизма на тарельчатом грануляторе без применения связующих веществ. По этой технологии получено несколько крупных партий сферических адсорбентов для использования в промышленности и медицине. [47]
Для гранулирования фосфогипса в качестве связующего используют также ( 3-форму полугидрата сульфата кальция и процесс проводят с использованием тарельчатого гранулятора. Исходный фосфогипс измельчают и высушивают до содержания гигроскопической влаги 6 %, затем его увлажняют и смешивают с полугидратом сульфита кальция и подают в гранулятор. Расход воды изменяют в пределах 260 - 330 мл на 1 кг фосфогипса в зависимости от количества добавляемого связующего. Продолжительность гранулирования составляет 2 - 3 мин. [48]
В промышленности реализовано несколько схем гранулирования сложно-смешанных удобрений: в аппарате барабанного типа; в аммонизаторе-грануляторе; в тарельчатом грануляторе; в двухвальном смесителе; методом прессования с последующим дроблением прессованной плитки. [49]
В 1966 г. TVA на опытной установке в г. Масл-Шолс ( Алабама) впервые осуществила процесс получения гранулированной мочевины в тарельчатом грануляторе. Предварительно упаренный до концентрации 99 5 - 99 8 % и имеющий температуру 150 С раствор мочевины разбрызгивали над мелкой фракцией готового продукта в тарельчатом грануляторе. Диаметр гранулятора - 96 5 см, скорость вращения - 33 об / мин, наклон гранулятора - 65, производительность - 0 5 т продукта в час. [50]
![]() |
Лопастный двухвальный смеситель ( / - корпус. 2 - вал. 3 - лопасти. [51] |
В лопастном грануляторе обеспечиваются хорошее смешение материала и однородность получаемого продукта, вязкость которого может быть значительно больше, чем в барабанных или тарельчатых грануляторах. Другим его преимуществом является возможность отклонения от рабочего режима в большей степени, чем в других аппаратах, что обусловлено самоочисткой движущихся элементов. К недостаткам лопастных грануляторов следует отнести сложность подачи компонентов под слой и трудность визуальных наблюдений. [52]
![]() |
Схема узла гранулирования с барабанным грану-лятором. [53] |
Практически окатывание порошковидных солей и удобрений проводят либо во вращающемся барабане ( барабанный гранулятор - БГ), либо на поверхности вращающегося наклонного диска ( тарельчатый гранулятор), либо в аппарате лопастного типа, представляющем собой горизонтальное корыто, в котором вращаются один или два параллельных вала с перемещающими и транспортирующими лопатками. [54]
При изготовлении контактных масс методом смешения компонентов [ 146, 147 принципиально возможно использовать такие способы грануляции, как формование увлажненных порошков на вращающемся диске тарельчатого гранулятора, экструзию, вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластинки, прессование. Однако высокая прочность зерна достигается лишь в процессе прессования активной массы с введенными в нее связующими добавками. Даже прессованные катализаторы не всегда достаточно прочны для применения в кипящем слое. [55]
![]() |
Схема производства обесфторенного фосфата. [56] |
И - двухвальный смеситель; 12 - сборник для фосфорной кислоты; 13, 29 - центробежные насосы; 14 - напорный бак; IS - тарельчатый гранулятор; 16 - вращающаяся печь; 17 - форсунка для сжигания газа; IS, 19 - бункеры для клинкера; 21 -бункеры для готовое продукции; 22 - упаковочные машины; 23 - котел-утилизатор с экономайзером; 24 - циклоны; 25 -электрофильтр; 26 - абсорбциояиые башни; 27 - вентиляторы; 28 - сборники для раствора HF и Нг51Р8; 30 - баки для нейтрализации раствора кнслок; 31 - транспортер; 32 - бункер для пыли. [57]