Грануляция - флюс
Cтраница 2
На качество и механические свойства наплавленного слоя большое влияние оказывают: выбранный прием наплавки; материал электродной проволоки и ее диаметр; состав и грануляция флюса; скорости подачи проволоки и наплавки; сила, род и полярность тока; напряжение на дуге; вылет и расположение электрода по отношению к наплавляемой поверхности. [16]
 |
Геометрические размеры шва. [17] |
На форму шва и его размеры влияют и другие факторы: диаметр электродной проволоки и скорость ее подачи; марка ( химический состав) и грануляция флюса, его структура; положение электрода относительно изделия, величина вылета электрода, род и полярность тока, форма подготовки кромок. [18]
Процесс изготовления неплавленых флюсов сводится к следующим операциям: предварительная обработка материалов, крупное и среднее дробление, тонкий размол и просев, дозировка и приготовление сухой смеси, замес сухой смеси на жидком стекле, грануляция флюса на зерна размером 1 - 2 мм, сушка и прокалка, контроль качества и упаковка. [19]
Процесс изготовления неплавленых флюсов состоит из следующих операций: предварительная обработка материалов; крупное и среднее дробление; тонкий размол и просев; дозировка и приготовление сухой смеси; замес сухой смеси на жидком стекле; грануляция флюса на зерна требуемого размера; сушка и прокалка; контроль качества и упаковка. [20]
Основными параметрами режима механизированной сварки под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму шва являются: сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав и грануляция флюса, род тока и его полярность. [21]
Основными параметрами режима автоматической сварки, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются: сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электрода ( плотность тока в электроде), химический состав ( марка) и грануляция флюса, его структура, положение электрода относительно изделия и др. Основное влияние на размеры и форму шва оказывает количество тепла, выделяемое дугой, и условия ввода этого тепла в изделие. [22]
На форму и размеры наплавляемых валиков главным образом влияют величина, род и полярность тока наплавки, напряжение дуги, скорость наплавки и скорость подачи электродной проволоки, диаметр последней, ее вылет и расположение по отношению к наплавляемой поверхности, состав и грануляция флюса. Чтобы управлять процессом формирования наплавляемых валиков, необходимо знать влияние на этот процесс каждого из перечисленных факторов. [23]
Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, оказывающими существенное влияние на размеры и форму швов, являются: величина сварочного тока; плотность тока в электроде; напряжение на дуге; скорость сварки; химический состав ( марка) и грануляция флюса; род тока и полярность подключения. [24]
Загрязненные сточные воды в флюсоплавильном производстве образуются: 1) в отделении подготовки шихты ( сушка марганцевой руды и кварцевого песка) - от скрубберов мокрой очистки сушильных газов; 2) в флюсоплавильном отделении - от скрубберов мокрой очистки печных газов; 3) в отделении грануляции флюса - от грануляционного бассейна и от пенного фильтра газов; 4) в отделении сушки флюса - от скрубберов мокрой очистки сушильных газов и от скрубберов мокрой очистки воздуха от транспортеров и сит. Как видно из табл. 12, состав общего стока значительно отличается от состава воды, подаваемой на пополнение оборотной системы, по концентрации взвешенных веществ и особенно по реакции - от кислой до щелочной. Все сточные воды перед оборотным использованием их обрабатывают 1 % - ным раствором известкового молока и осветляют в горизонтальных отстойниках. [25]
 |
Номограмма для определения числа проходом при ручной сварке. [26] |
Основные параметры режима механизированной сварки ( автоматической и полуавтоматической) под флюсом и в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов, - сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, химический состав ( марка) и грануляция флюса, род тока и его полярность. [27]
Основными типами флюсов, применяемых при ремонте деталей подвижного состава автоматической и полуавтоматической сваркой, являются ОСЦ-45 и АН-348Ш. Грануляция флюса должна быть 0 15 - 2 5 мм. [28]
Указанный состав плавится в тигле из жаропрочной стали, выдерживается в расплавленном состоянии около 10 мин. Грануляция флюса должна составлять 0 2 - 1 мм. Ввиду гигроскопичности флюса он должен храниться в герметически закрываемой таре. [29]
При полуавтоматической сварке плотность сварочного тока значительно больше, чем при автоматической сварке. Благодаря этому, а также мелкой грануляции флюса при полуавтоматической сварке глубина проплавления свариваемого металла и коэффициент наплавки получаются значительно большие, чем при автоматической сварке на тех же режимах. Зависимость глубины проплавления Л от величины сварочного тока и диаметра проволоки представлена на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3