Режущая грань - инструмент
Cтраница 1
Режущие грани инструмента должны быть остро заточены. Однако возможны исключения из этого правила. Например, при сверлении винипласта режущие грани сверл должны быть притуплены. [1]
Доводку режущих граней инструмента применяют для удаления тонких поверхностных слоев металла, твердость которых уменьшилась на глубину от 0 02 до 0 04 мм в результате процессов шлифования и заточки, обычно сопровождающихся нагревом обрабатываемой поверхности. Доводку применяют в тех случаях, когда доступ к режущим граням инструмента удобен, как, например, у резцов. Однако доступ к режущим граням ряда инструментов сложной формы затруднен, и доводка режущих граней с помощью притира в таких случаях нерентабельна. Вопрос о доводке с помощью притира достаточно подробно освещен в предыдущих главах, поэтому в настоящей главе не рассматривается. [2]
Цианирование режущих граней инструмента - это процесс одновременного насыщения поверхностных слоев стали углеродом и азотом. [3]
Интенсивностью износа режущих граней инструмента называется отношение величины износа их к времени, в течение которого образовался этот износ. [4]
После заточки производят доводку режущих граней инструмента доводочными кругами и порошком карбид бора. [5]
Понятно, что износ режущих граней инструмента в процессе резания имел бы место и. [6]
 |
Увеличение стойкости хромированного инструмента. [7] |
Слой хрома увеличивает износоустойчивость режущих граней инструмента, поэтому стойкость его резко возрастает. В табл. 17 приведены показатели увеличения стойкости хромированных инструментов по данным Горь-ковского автомобильного завода им. [8]
За счет создания на режущих гранях инструмента защитных окисных кленок, образованных под действием этих кислородосодержащих СОЖ, стойкость инструмента повышается до двух раз по сравнению с инструментом, охлаждаемым стандартными эмульсиями, шероховатость обработанной поверхности улучшается на 0 5 - 1 класс, силы резания и температура на гранях резца снижаются. [9]
Если скопление карбидов попадает на режущую грань инструмента, то в процессе работы может иметь место выкрашивание режущей грани. [10]
Наибольшую трудность представляет определение контактных нагрузок на режущие грани инструмента. [11]
При расточке глубоких отверстий жидкость подается к режущим граням инструмента по каналу оправки или борштанги под давлением. [12]
При глубоком сверлении жидкость направляется иод давлением к режущим граням инструмента через предусматриваемые для этого отверстия или каналы в инструменте. [13]
При нарезании резьбы метчиком или плашкой жидкость направляется сверху на режущие грани инструмента. [14]
В настоящее время имеются специальные станки для заточки и доводки режущих граней инструментов электроискровым методом. Заточка инструмента осуществляется при протекании электроэрозионных процессов между плоскостью инструмента, подлежащей заточке, и вращающимся металлическим диском, являющимся электродом специально настроенного колебательного контура. Резец устанавливается под требуемый для заточки угол и подводится к диску до наступления искрового разряда. Место касания диска с инструментом обильно смачивается жидкостью. [15]
Страницы: 1 2 3 4