Режущая грань - инструмент
Cтраница 3
Бур-расширитель СТ ( рис. 3.49 6) предназначен для расширения пилотных скважин в песчаных почвах, плотных глинах и слабых песчаниках. Карбидные резцы режущих граней инструмента обеспечивают эффективное резание и длительный срок службы. Три лопасти производят энергичное перемешивание подаваемой жидкости с грунтом в процессе вытягивания. Бур-расширитель СТ выпускается пяти типоразмеров: 152, 254, 356 457 и 559 мм. [31]
Шероховатость режущих поверхностей инструмента определяется приборами и методами, применяемыми для оценки микрогеометрии плоских поверхностей. Контроль дефектов поверхностного слоя режущих граней инструмента - прижогов ( быстрорежущая сталь Р9), трещин ( твердые сплавы) и выкрашиваний - производится путем визуального осмотра с помощью лупы или микроскопа. Трещины могут быть выявлены также химическим травлением. Контролируемая поверхность должна быть предварительно промыта бензином. [32]
Геометрия зубчатого колеса при нарезании обкаткой определяется параметрами исходного контура реечного инструмента и его расположением по отношению к заготовке. Исходным контуром реечного инструмента является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Исходная рейка имеет шаг pt одинаковый по высоте зубьев. Линия, по которой толщина зуба равна ширине впадины, называется средней или модульной прямой. [33]
Конструкционная низкоуглеродистая сталь ( до 0 1 - 0 15 % С) - при повышенной вязкости вследствие преобладающего количества феррита в структуре стали обрабатывается плохо. Интенсивное образование нароста и налипание металла на режущих гранях инструмента резко ухудшают качество обрабатываемой поверхности. [34]
Сопряженные поверхности звеньев образуются при их изготовлении как огибающие производящих поверхностей в относительном движении. Производящая поверхность касается сопряженных поверхностей, которые формируют режущие грани инструмента. Чаще применяют производящие плоскости. Текущие кромки инструмента, определяющие производящие поверхности, очерчивают обычно прямыми линиями, эвольвентами или окружностями, так как это облегчает контроль их взаимного положения при производстве и заточке. Относительные движения производящих поверхностей и заготовки обеспечиваются кинематикой станков. Конструкции станков предусматривают образование сопряженных поверхностей как огибающих в относительном движении инструмента и заготовки. Производящая поверхность может совпадать с одной из сопряженных поверхностей и может отличаться от обеих сопряженных поверхностей. [35]
Большое значение для продления срока службы резцов имеет также окончательная доводка их после термообработки. В последнее время обычную механическую доводку для окончательной обработки режущих граней инструментов часто производят при помощи специальных ласт. [36]
Доводку режущих граней инструмента применяют для удаления тонких поверхностных слоев металла, твердость которых уменьшилась на глубину от 0 02 до 0 04 мм в результате процессов шлифования и заточки, обычно сопровождающихся нагревом обрабатываемой поверхности. Доводку применяют в тех случаях, когда доступ к режущим граням инструмента удобен, как, например, у резцов. Однако доступ к режущим граням ряда инструментов сложной формы затруднен, и доводка режущих граней с помощью притира в таких случаях нерентабельна. Вопрос о доводке с помощью притира достаточно подробно освещен в предыдущих главах, поэтому в настоящей главе не рассматривается. [37]
 |
Резец для точения деталей из магниевых сплавов. [38] |
Для обработки сплавов магния обычно используют инструменты из быстрорежущей стали. Для успешного резания очень важно устранить налипание на рабочих поверхностях инструмента, поэтому режущие грани инструмента должны быть тщательно доведены алмазной доводкой. [39]
При этом обеспечивается повышенная твердость только поверхностных слоев, например, рельса или режущих граней инструмента, изделие в середине остается вязким, чем достигается повышенная прочность изделия. [40]
Резание производится на обычных станках, применяемых в металооб-работке. Под влиянием тепла, выделяющегося за счет трения, винипласт при резании легко разогревается и обработанная поверхность получается вамазанной, особенно если режущая грань инструмента притуплена или плохо заточена, а также при плохом отводе стружки. Для уменьшения разогревания детали обработку производят с большими скоростями резания при небольшой подаче. В случае необходимости для охлаждения применяют обдувку воздухом, но не жидкостями. [41]
Изменение углов в зависимости от установки резца. В процессе резания при точении в зависимости от формы изделия, конструкции инструмента, режима резания меняется относительное взаимное расположение поверхности резания и режущих граней инструмента. Нетрудно убедиться в том, что углы передний у, задний а и угол резания б будут изменяться в процессе резания при подъеме и опускании резца относительно линии центров изделия, а также в зависимости и от величины подачи. [42]
Этим соотношением всецело определяется форма производимого профиля. Из соотношения видно, что основная окружность в обработке получается автоматически на радиусе, на котором окружная скорость заготовки равна нормальной скорости движения прямобочных режущих граней инструмента. [43]
Режущие инструменты предназначаются как для черновых ( предварительных) проходов, так и для чистовых. Для первых, что очень важно, предусматриваются устройства с целью завивания и дробления стружки, выполняемые в виде накладных стружколомателей или в виде лунок и порожков на режущей грани инструмента. [44]
Обрабатываемость зависит от механических свойств обрабатываемой стали. Стали, имеющие повышенную или тем более высокую твердость, обрабатываются плохо, поскольку для врезания инструмента в обрабатываемую сталь требуются большие усилия. Большие усилия на режущих гранях инструмента вызывают быстрое их затупление, в результате чего еще больше увеличивается усилие резания - и режущие грани инструмента выкрашиваются. Чтобы не допускать резкого снижения стойкости инструмента, приходится снижать скорость резания. [45]
Страницы: 1 2 3 4