Испаритель - колонна
Cтраница 4
Сначала в непрерывно работающей колонне при флегмовом числе 1: 1 удаляется избыточный спирт. Из оставшейся смеси, содержащей 85 % эфира этиленгликоля, 10 % эфира диэтиленгли-коля и от 2 до 3 % эфиров полигликолей, перегонкой при атмосферном давлении отделяется эфир этиленгликоля. Остаток из испарителя колонны, содержащий эфир диэтиленгликоля и эфиры поли-гдиколей, фракционируется под вакуумом. [46]
Очищенный гликоль, имеющий более высокую по сравнению с поступающим на очистку раствором РДЭГ концентрацию, собирается на глухой тарелке, отделяющей секцию дефлегматора от массообменной, откуда часть его отбирается насосом в сборную емкость очищенного гликоля, часть может возвращаться в колонну в качестве орошения тарелок. Часть паров из вакуумного насоса ВН-2 может подаваться в испаритель колонны К-2 в качестве отпарного газа, остальные пары направляются в основную колонну регенерации К-1 в качестве сырьевого потока. Температура в испарителе колонны очистки поддерживается за счет тепла раствора гликоля, циркулирующего через печь. Чтобы исключить отложение солей в зоне испарения раствора, предусмотрена его принудительная насосная циркуляция с обеспечением необходимых скоростей движения жидкостного потока. [47]
Особенность эксплуатации промышленных колонн с ППН заключается в следующем. В связи с тем, что количество жидкости, удерживаемой в рабочем объеме колонн с ППН, существенно ниже, чем у тарельчатых колонн, их нормальная эксплуатация требует применения малоинерционного автоматического регулирования процесса. В первую очередь это относится к узлу подачи пара в испаритель колонны. [48]
 |
Рациональная схема получения аргона. [49] |
В смеситель поступает также водород из баллонов 7; поток водорода регулируется автоматически таким образом, чтобы в газе, выходящем из каталитической печи 8, имелась небольшая примесь водорода; это гарантирует полное удаление кислорода. Примеси водорода поглощаются в электропечи 9, заполненной гранулированной окисью меди. Затем газ проходит холодильник 10, влагоотделитель 11, осушительный баллон 12 и через теплообменник 13 направляется в испаритель колонны 14 для ректификации аргонно-азотной смеси, где он конденсируется. Жидкая смесь вводится в среднюю часть колонны 14 и ректифицируется в ней с получением технически чистого аргона ( содержащего 0 3 - 0 5 % N2) в качестве нижнего продукта и 97 - 98-процентного азота в качестве дистиллята. [50]
Жидкий азот может быть получен при конденсации газообразного азота в испарителе колонны, где теплота переходит к жидкому кислороду. Вследствие гидравлических сопротивлений теплообменных аппаратов, в которых продукты разделения - азот и кислород - подогреваются до температуры окружающей среды, а также сопротивления самой ректификационной колонны давление кипящего кислорода в испарителе колонны составляет 0 135 - 0 145 МПа. Температура кипящего кислорода при этом давлении равна примерно 93 - 94 К. Для передачи теплоты между конденсирующимся азотом и кипящим кислородом должен существовать температурный градиент, который обычно составляет 2 - 3 К. Следовательно, температура конденсирующегося азота должна составлять 95 0 - 96 5 К. [51]
 |
Схема криптоновой установки, вом жидкого воздуха-около 10 % от. [52] |
На рис. 5 - 26 дана принципиальная схема самостоятельной криптоновой установки, построенной фирмой Эйр Ликвид. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 1 7 ата без предварительной очистки, охлаждается попеременно в одном из двух регенераторов / и / /, расширяется в тур-бодетандере / / / и выходит из него при температуре t - 190 С в состоянии насыщеного пара. Далее воздух поступает в нижнюю чясть верхней секции колонны IV, в которой происходит промывка его жидким воздухом, подаваемым в верхнюю часть колонны. Количество жидкого воздуха составляет - Ю % от всего перерабатываемого воздуха. Из колонны IV жидкость стекает в испаритель колонны V, где сна подвергается интенсивному испарению. [53]
 |
Принципиальная схема процесса разделения углеводородных газовых смесей. [54] |
После аммиачного холодильника 2 исходная смесь проходит адсорбер 6 и поступает в блок разделения, где первоначально охлаждается продуктами разделения в теплообменнике. Далее, при охлаждении смеси в теплообменнике 8, происходит почти полное выделение всех углеводородов. Циркулирующий и сжатый в компрессоре 10 до 50 am метан дросселируется после охлаждения в теплообменниках 11 и 12 до 2am и подается в качестве флегмы и колонну У. Выбор давления метанового цикла определяется темп-рой кипения этан-этиленовой жидкости, отводимой из куба колонны 9 и используемой в теплообменнике 12 для частичного сжижения метана. После охлаждения в теплообменнике И этилен сжижается в испарителе колонны 13, после чего дросселируется и подается в качестве флегмы. В отводимом из колонны этилене ( при 173 К) содержится около 1 % примесей, в том числе и ацетилен, вредный для многих процессов полимеризации. Верхние тарелки огон колонны орошаются жидким этиленом; при этом пары отводимого этилена отмываются от ацетона. Насыщенный ацетиленом ацетон отводится из куба колонны 15, дросселируется до 1 3 am и поступает в теплообменник 17, в к-ром отдает свой холод регенерированному ацетону. При этом из ацетона выделяется растворившийся в нем этилен, возвращаемый обратно в цикл. Холод, необходимый для проведения процесса разделения, дросселирования исходной газовой метана. [55]
 |
Принципиальная схема процесса разделения углеводородных газовых смесей, лонну 15. Холод, необходимый для. [56] |
После аммиачного холодильника 2 исходная смесь проходит адсорбер 6 и поступает в блок разделения, где первоначально охлаждается продуктами разделения в теплообменнике, а затем - и испарителе метановой колонны 9, частично сжижаясь при этом. Далее, при охлаждении смеси в теплообменнике 8, происходит почти полное выделение всех углеводородов. Конденсат, образующийся в теплообменнике 8, представляет собой смесь С. Выбор давления метанового цикла определяется темп-рой кипения этан-этиленовой жидкости, отводимой из куба колонны 9 и используемой в теплообменнике IS для частичного сжижения метана. После охлаждения в теплообменнике 14 отилен сжижается в испарителе колонны 13, после чего дросселируется и подается в качестве флегмы. В отводимом из колонны этилене ( при 173 К) содержится около 1 % примесей, в том числе и ацетилен, вредный для многих процессов полимеризации. Насыщенный ацетиленом ацетон отводится из куба колонны is, дросселируется до 1 3 am и поступает в теплообменник П, в к-ром отдает свой холод регенерированному ацетону. При этом из ацетона выделяется растворившийся в нем этилен, возвращаемый обратно в цикл. [57]
Страницы: 1 2 3 4