Испаритель - высокое давление
Cтраница 1
 |
Испаритель высокого давления К2. [1] |
Испаритель высокого давления ( рис. 116) предназначен для испарения продуктов крекинга и отделения паро-газовой фазы от крекинг-остатка. Испаритель представляет собой вертикальный пустотелый цилиндр диаметром 2450 мм, высотой 13 400 мм со сферическими днищами. [2]
Испаритель высокого давления устанавливается после реакционного устройства. Так как пары и крекинг-остаток разделяются под давлением, уходящий крекинг-остаток содержит значительную долю растворенных газойлевых и даже бензиновых фракций. Например, крекинг-остаток из испарителя двухпечной крекинг-установки Нефтепроекта, работающего при давлении 4 - 4 5 am, имеет начало кипения 200 - 220 и содержит до 40 - 45 % фракций, выкипающих до 350, которые следует вернуть на повторный крекинг. [3]
Испарители высокого давления работают под давлением от 5; о 10 am; это полые аппараты диаметром 2 5 - 3 м, высотой около 15 м, изготавливаемые обычно из двухслойной стали. В испарителе крекинг-остаток отделяется от парообразных продуктов крекинга. Так как аппарат работает под давлением, уходящий снизу крекинг-остаток содержит значительное количество газойлевых и даже бензиновых фракций. Здесь вследствие перепада давления на несколько атмосфер остаток испаряется дополнительно. [4]
 |
Схема перегонки нефти с фракционирующим испарителем. [5] |
Из испарителя высокого давления снизу уходит бензиновая фракция ( рис. III-7, а) или сумма светлых нефтепродуктов ( рис. 111 - 7 6); в последнем случае для четкого отделения светлых фракций от мазута предусматривается еще колонна вторичной перегонки. Очевидно, схема а предназначена для перегонки малосернистых нефтей, а схема б - для перегонки средне - и вьгсокосерни-стых нефтей. Комбинирование процессов первичной перегонки нефти и гидроочистки топливных фракций в одной технологической установке позволяет снизить эксплуатационные затраты на величину, необходимую для повторного нагрева топливных фракций в процессе их гидроочистки. [6]
Подключение испарителя высокого давления для такой системы показано на рис. 75 пунктиром. Пары, получившиеся в этом испарителе присоединяются к парам, идущим из генератора термохимического компрессора низкого давления. Тепловая нагрузка аппаратов термохимического компрессора высокого давления суммируется из нагрузок по холоду низкой и высокой температур испарения. [7]
Из испарителя высокого давления охлажденный или сконденсированный промежуточный теплоноситель возвращается в котел низкого давления, замыкая первичный контур. Водяной пар высокого давления подводится через перегреватель к вновь устанавливаемой предвключенной турбине высокого давления, отработавший пар которой отводится к существующим турбинам низкого давления. Конденсат водяного пара через регенеративную установку низкого давления подводится к вновь устанавливаемым питательным насосам высокого давления, которыми подается через регенеративные подогреватели высокого давления в испаритель высокого давления, замыкая вторичный пароводяной контур. [8]
Колонны и испаритель высокого давления спрессовывают в том случае, если установка пускается после строительства или если во время остановки указанные аппараты подвергались ремонту; опрессовку их производят паром на 6 ати. [9]
Пары из испарителя высокого давления К-2 поступают в нижнюю часть колонны К-3, где, контактируясь с сырьем, частично конденсируются. Несконденсировавшиеся пары поднимаются в верхнюю часть колонны, где подвергаются ректификации. [10]
КЗ, минуя испаритель высокого давления К2 - поддерживают уровень в колонне КЗ нормальным, чтобы было возможно вести циркуляцию через змеевики печей. [11]
Температура остатка в испарителе высокого давления поддерживается 440 - 445, уровень - низкий. Крекинг-остаток из испарителя К-4 откачивается насосом через теплообменник и холодильник в емкость. [12]
Давление в системе: испаритель высокого давления - ректификационная колонна регулируется регулятором давления, связанным с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе, отводящем газ из емкости Е1 в газовую сеть. Контроль за работой прибора производится регистрирующими манометрами, а также местными указывающими манометрами. [13]
Часть неиспарившейся жидкости поступает в испаритель высокого давления 7, откуда ее пары направляются в линию всасывания компрессора высокого давления, а другая часть неиспарившейся жидкости подводится ко второму регулирующему вентилю 8, где дросселируется до давления испарения, и направляется затем в испаритель 9, в котором холодильный агент испаряется, и образовавшиеся пары отсасываются цилиндром низкого давления. [14]
Вслед за реакционным аппаратом размещается испаритель высокого давления, представляющий собой полый цилиндр с диаметром 2 - 4 м и высотой 15 - 18 м, работающий под давлением от 4 до 10 - 12 ата. Так как разделение паров и крекинг-остатка в нем происходит при повышенном давлении, то вполне понятно, что остаток увлекает с собой значительные количества бензиновых и газойливых фракций. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5