Испаритель - высокое давление
Cтраница 4
В качестве исходного сырья для проведения опытов использовался мазут от переработки смеси бакинских нефтей II и III групп, а также тяжелая флегма, представляющая собой тяжелую часть паров испарителя высокого давления заводской установки легкого термического крекинга того же мазута. [46]
 |
Абсорбционная машина со ступенчатым абсорбером. [47] |
КГ - генератор; АБ, - абсорбер низкого давления; АБ - абсорбер высокого давления; ТО - теплообменник; КЯ - конденсатор; И, - испаритель низкого давления; Иг - испаритель высокого давления; ОЖ - отделитель жидкости; PS - регулирующие вентили; И - насосы; 6 - процессы в t, lg р-диа-грамме. [48]
Сталь 15М, содержащая 0 1 - 0 2 % С и 0 4 - 0 6 % Мо, применяется для изготовления крупногабаритных сварных аппаратов высокого давления, работающих при температуре 450 - 525 С ( реакционные камеры, испарители высокого давления, трубопроводы и пр. [49]
Раствор депарафинированного масла насосом Н-1 прокачивается через трубное пространство теплообменников Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, где подогревается парами растворителя, затем через трубное пространство пароподогревателей Т-5 ( 5 шт. С поступает в испаритель высокого давления Э-1 ( 3 - 6 am), где отгоняется 40 - 50 % растворителя. Снизу испарителя Э-1 раствор масла поступает в межтрубное пространство вторичных испарителей низкого давления Э-2 ( 4 шт. I ступени отгоняется еще 40 - 50 % растворителя. [50]
Продукты легкого и глубокого крекинга из обеих печей поступают для углубления крекинга в верхнюю часть выносной реакционной камеры К-1. Крекинг-остаток отделяется в испарителе К-2 высокого давления, Давление в аппарате К-1 ( - 2 МПа) снижают до давления в испарителе К-2 ( 1 МПа) посредством редукционного вентиля. Крекинг-остаток из испарителя К-2 самотеком перетекает в испаритель К-4 низкого давления, где из крекинг-остатка выделяются пары газойлевых фракций, вступающих в контакт с потоком исходного сырья. [51]
Бутан перед поступлением на изомеризационную установку предварительно подсушивается 96 % - ной серной кислотой. После просушки н-бутан закачивается насосами в испаритель высокого давления, подогреваемый паром. Отходящие пары н-бутана смешиваются с хлористым водородом и поступают в реактор. Обогрев реактора производится паром и необходим только в начальной стадии, при запуске процесса. При нормальной работе обогрев излишен, так как тепловые потери реакторов компенсируются теплотой реакции изомеризации. [52]
Бутан перед поступлением на изомеризационную установку предварительно просушивается 96 % - ной серной кислотой. После просушки н-бутан закачивается насосами в испаритель высокого давления, подогреваемый паром. Отходящие пары н-бутана смешиваются с хлористым водородом и поступают в реактор. Обогрев реактора производится паром и необходим только в начальной стадии, при запуске процесса. При нормальной работе обогрев излишен, так как тепловые потери реакторов компенсируются теплотой реакции изомеризации. [53]
Производим подбор компрессоров для установки двухступенчатого сжатия с полным промежуточным охлаждением и двумя температурами испарения. Промежуточное давление однозначно определяется исходя из заданной температуры кипения в испарителе высокого давления РО 2 51 ата. [54]
Обогрев колонны осуществляется за счет конденсации паров растворителя, выходящих из испарителя высокого давления. Остаточные следы растворителя удаляют ( отдувкой водяным паром) в 6-тарельчатой отпарной колонне при атмосферном давлении и температуре около 130 С. [55]
На рис. 27 показана схема установки для приготовления защитной атмосферы путем диссоциации жидкого аммиака. Жидкий аммиак под давлением 7 - 8 ат из баллона 1 поступает в испаритель высокого давления 3, где он, нагреваясь переводится в газообразное состояние. [56]
Ректификационная колонна ( рис. 2.7) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическими днищами, сваренный из углеродистой стали и облицованный изнутри до высоты 17 4 м легированной сталью. Колонна имеет двойное питание: в нижнюю часть ее поступают продукты крекинга в виде парогазовой смеси из испарителя высокого давления и исходное сырье - мазут, гудрон. Для осмотра, чистки и ремонта тарелок по высоте колонны расположено семь люков. Снаружи колонна имеет теплоизоляцию и облицовку. [57]
 |
Двухступенчатое сжатие с промежуточным сосудом с теплообменником. а - схема. б - цикл в г, р-диаграмме. [58] |
Двухступенчатое сжатие в одном цилиндре осуществляется по своеобразному теоретическому циклу. Для этого предусмотрены отверстия ( щели), сообщающие компрессор с кольцевым пространством расположенным в нижней части цилиндра и соединенным трубопроводом с испарителем высокого давления. Величина рщ-ро 2, поэтому у кг пара дополнительно проникает в цилиндр компрессора из промежуточного сосуда. При движении поршня вверх происходит сжатие и дальнейшее выталкивание пара в конденсатор. В у кг пара, поступающего из области промежуточного давления рп, включен пар, отделившийся в результате первого регулирования, а также пар из испарителя высокого давления. Расчет цикла сводится к установлению величины у, а также состояния пара после смешения. [59]
 |
Цикл с дозарядкой в / - р диаграмме. а-цикл холодильной машины. б - процессы компрессора. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5