Графит - тип
Cтраница 2
На рис. 84 в координатах аг - о е приведены средние значения предельных напряжений, полученные на образцах из графита типа ВПП, размеры которых отличались почти в четыре раза. Из рисунка видно, что с увеличением объема напряженного материала прочность графита уменьшается как при одноосном, так и при двухосном напряженных состояниях. Степень снижения прочности незначительно зависит от соотношения главных напряжений, хотя можно отметить, что наиболее существенно масштабный эффект проявляется в области одноосного растяжения и чистого сдвига. Качественно те же результаты получены при испытаниях более плотного графита типа МГ. [16]
 |
Записимость автоэмиссион-ного тока различных образцов углеродных материалов от R. I - высоко-прочный графит МПГ-6. 2 - стекло-графит. 3 - графитизиропанный пи-роуглерод. [17] |
Экспериментальные вольт-амперные характеристики подтверждают [233] приведенный выше вывод, а именно: при прочих равных условиях ( общей рабочей площади, расстоянии анод-катод) вольт-амперная характеристика для автокатода из графита типа МПГ-6 смещена в область меньших напряжений по сравнению с другими исследованными материалами. [18]
Для предотвращения этого нежелательного явления при производстве тонкостенных отливок и кокильного литья необходимо снижать содержание кремния в чугуне за счет повышения содержания углерода вплоть до заэвтектического ( с целью получения структуры графита типа Гф5 - Гф7; см. фиг. [19]
В первоначальном технологическом регламенте, выданном 5 июня 1970 г. за моей подписью как директора НИИграфита, подписями директора МЭЗа Маслова и управляющего трестом Со-юзэлектрод Власьянова, были предусмотрены все технологические переделы, в том числе и смесильно-прессовый - для производства обычного крупнозернистого графита типа ГМЗ и его аналогов ( с дополнительными пропитками и обжигами), мелкозернистого типа МГ-1 и высокопрочного графита на основе непрокаленного кокса типа ЭЭГ. [20]
Как было неоднократно показано ранее, автоэмиссионные характеристики углеродных материалов существенно зависят от их структуры. В данном параграфе на примере высокопрочного графита типа МПГ-6 будет показано влияние способа обработки рабочей поверхности автокатодов, изготовленных из одного исходного куска графита, на структуру поверхности. [22]
Диапазон требований к электронным пушкам, в зависимости от назначения, достаточно широк - от растровых электронных микроскопов [311-313], требующих хорошо сфокусированных пучков, до аппаратуры электронно-лучевой обработки [314, 315], для которых необходимы большие токи. В последнем случае используются автокатоды большой площади ( более 1 см2) из пучков углеродных волокон [314] или высокопрочного графита типа МПГ-6 [315] с расположенной вблизи плоскости катода управляющей сетки с большой прозрачностью. Такая конструкция электронной пушки позволяет получить электронный пучок любой конфигурации, которая определяется формой и размером рабочей поверхности автокатода. Однако для большинства приложений электронных пушек требуется фокусировка электронного пучка. Неплохие результаты дает использование внешних электромагнитных катушек, но из-за большой скорости автоэлектронов они получаются очень громоздкими. Поэтому была предложена внутренняя однополосная система магнитной фокусировки [316], в которой магнитный полюс находится в непосредственной близости от автокатода, что позволяет наиболее эффективно изменять траекторию автокатодов. [23]
Оно было подтверждено поручением Госплана СССР о росте объема производства завода в валовом исчислении с учетом предполагаемого расширения с 27 до 47 млн. руб. - за счет организации изготовления на новом заготовительном переделе наиболее трудоемких и остродефицитных марок графита типа МГ-1, МПГ и ОСЧ. Как было определено разработанной в дальнейшем технико-экономической документацией, это потребовало около 40 млн. руб. капитальных вложений как на промышленное, так и на гражданское строительство. [24]
 |
Классификация графита по форме ( X 100. [25] |
При оценке формы графита в структуре чугуна следует учитывать, что графит часто присутствует не в одной определенной, но и в разных переходных формах. Поэтому в ГОСТ 3443 - 77 разработана единая шкала эталонов для оценки основных форм графита, встречающихся в чугунах различного типа. Графит типа Гф1 и Гф2 характерен для СЧ, близкого к доэвтектическому и эвтектическому составам, а ГфЗ и Гф4 - для чугуна заэвтек-тического состава, Гф7, Гф8 и Гф9 типичны для КЧ, однако сходные формы графита встречаются также в чугунах, модифицированных редкоземельными металлами ( РЗМ) или лигатурами на их основе; ГфЮ - Гф13 образуются, в основном, в ВЧШГ. При этом; если в структуре чугуна имеется графит раз -, личных форм, следует визуально оценивать процентную долю каждой формы И указывать ее при обозначении структуры. [26]
При этом глубина фрезерования диэлектрической подложки составляет 0 5 - 1 мм, что обеспечивает необходимую электрическую изоляцию между линейками автокатодов, а их электрические выводы могут осуществляться за счет отрезки впаянной фольги или приклейкой проводящим клеем соответствующих выводов. Матричные катоды из графита типа МПГ-6 наиболее удобны для применения в диодном режиме. [27]
На размерные изменения материала при облучении влияет еще один фактор - размер зерен наполнителя. Уменьшение размера зерен наполнителя при низкотемпературном облучении вызывает, как отмечают Бьютел и Вохлер [36], увеличение радиационного роста. Оценка влияния дисперсности на формоизменение проведена на специально приготовленных образцах изотропного мелкозернистого графита типа МПГ. [28]
Так как производство графитированных электродов вернулось в 1981 г. к уровню 1973 г., а производство угольной продукции и углеродных масс даже упало, весь рост объемов был обеспечен конструкционным графитом. А это говорит о структурных изменениях в его составе: увеличении доли мелкозернистых графитов типа АРВ и ЭВП, МГ-1, силицированных графитов, низкомодульного углеродного волокна. [29]
При выборе ТСМ, содержащего в качестве наполнителя графит, следует учитывать зависимость его свойств от типа и концентрации графита, вида связующего, в котором он распределен, наличие других наполнителей и присадок. Количество графита в ТСМ может изменяться в широких пределах. Наиболее целесообразно, с точки зрения снижения коэффициента трения в зоне шлифования, применять высококачественный графит типа ГЛ1 с относительно низким содержанием золы. [30]
Страницы: 1 2 3