Глобулярный графит

Cтраница 2

Для компрессоров, сжимающих фреон 22, лучшими по плотности являются отливки цилиндров из чугуна с глобулярным графитом, применяемым для того, чтобы избежать диффузии газа по жилкам графита. [16]

Изучение микроструктуры показало, что в необработанном НП чугуне преобладает игольчатая структура графита, а в модифицированном НП - глобулярный графит. [17]

Схема механизированной дуговой сварки чугуна с использованием керамических стержней. [18]

Сварные швы по содержанию углерода и кремния близки к их количеству в чугуне, что обеспечивает необходимые механические свойства сварных соединений с металлом шва, имеющим структуру с глобулярным графитом. [19]

Сравнивая механические свойства чугунов по структуре, следует отметить, что перлитный чугун при всех формах графита обладает более высокими прочностными свойствами, а ферритный - более высокими пластическими свойствами, что особенно заметно у чугунов с глобулярным графитом. [20]

По его данным блоки для проволочных канатов там, где это позволяют условия прочности, вместо стали следует изготавливать из высококремнистого чугуна, который содержит в своем составе достаточное количество графита, являющегося хорошим смазочным материалом, или из антифрикционного чугуна с глобулярным графитом. [21]

При исследовании износа блоков грузоподъемных кранов, работающих в запыленной атмосфере металлургических цехов, было обнаружено, что там, где позволяют условия прочности, блоки следует изготовлять из высококремнистого чугуна, который содержит в своем составе достаточное количество графита, являющегося хорошим смазочным материалом, или из антифрикционного чугуна с глобулярным графитом. Если же по условиям прочности блоки должны быть стальными, то ручьи этих блоков необходимо наваривать чугуном, антифрикционные свойства которому придает соответствующая обмазка электродов. Применение антифрикционных чугунов для изготовления блоков или их ручьев в 2 раза увеличивает долговечность проволочных канатов и уменьшает износ самих блоков. [22]

Широкое применение чугуна с глобулярным графитом в качестве материала для конструкционных деталей требует надежной методики определения в нем общего содержания углерода. Глобулярный графит, находясь в пробе в виде неравномерно распределенных включений [1], при сверлении может выкрашиваться из стружки и с поверхности образца, поэтому метод отбора проб, применяющийся в настоящее время для обычных чугунов, является недостаточно надежным. Рекомендуют [2] отливать образцы для химического анализа в кокиль диам. [23]

Модифицированный чугун с пластинчатым графитом получают обработкой жидкого, сравнительно малоуглеродистого чугуна графитизирующими присадками. Получение высокопрочного чугуна с глобулярным графитом связано с обработкой жидкого чугуна, наоборот, с повышенным содержанием углерода и кремния. [24]

На свариваемость чугуна оказывает большое влияние его структура. Хорошо свариваются чугуны с мелкозернистой перлитной структурой, содержащие мелкопластинчатый или глобулярный графит, хуже - чугуны с перлитно-ферритной структурой и вкраплением графита, значительно хуже - ферритные чугуны с большим выделением графита. [25]

Структура чугуна имеет большое влияние на его свариваемость. Хорошо свариваются чугуны со светлой мелкозернистой перлитной структурой, содержащие мелкопластинчатый или глобулярный графит, хуже - с пер-литно-ферритной структурой и вкраплением графита малых и средних размеров. Значительно хуже свариваются ферритные чугуны с большим выделением графита. [26]

Состав чугуна подбирают в зависимости от желаемой марки и от толщины стенок отливок. В результате модифицирования получают высокопрочный чугун с заданной структурой основной металлической массы и с глобулярным графитом. [27]

В течение последних 10 лет разработана технология получения чугуна, который по своим физико-механическим свойствам превышает все виды чугунов с пластинчатым графитом. В литературе встречаются различные названия чугуна - сверхпрочный чугун, чугун с шаровидным или глобулярным графитом, магниевый чугун, глобулярно-серый чугун. По ГОСТу 7293 - 54 его принято называть высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Сущность технологического процесса получения чугуна, обладающего столь высокими механическими свойствами, заключается в том, что его модифицируют магнием. В результате процесса модифицирования графит в чугуне получает округлую шаровидную форму. Детали, отлитые из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, по прочности почти не уступают стальным, отлитым из среднеуглероди-стых сталей, а по износостойкости они выше стальных. [28]

Чугун является самым распространенным материалом для изготовления литья. Он дешев, обладает хорошими литейными свойствами и достаточно прочен для многих деталей, особенно высокопрочный чугун с глобулярным графитом. [29]

Обычные серые чугуны с пластинчатым графитом ( ГОСТ 1412 - 54) вследствие низких механических свойств ( главным образом вследствие пониженной сопротивляемости изгибу) применяются лишь для слабонагруженных неответственных зубчатых колес. Более перспективными являются охватываемые тем же стандартом модифицированные чугуны марок от СЧ 28 - 48 до СЧ 36 - 60, а также чугуны с глобулярным графитом по ГОСТу 7293 - 54, имеющие повышенные механические свойства. Зубчатые колеса из таких чугунов, вследствие большей простоты их отливки и меньшей стоимости, по сравнению со стальными литыми зубчатыми колесами в ряде случаев могут конкурировать с последними. Примером широкого использования чугунных зубчатых колес может служить сельскохозяйственное машиностроение. [30]

Страницы: 1 2 3