Графитация

Cтраница 2

Графитация чугуна происходит пЪд действием солевых растворов или слабых кислот, а также кислых или содержащих гипс глинистых почв. Перлитные составляющие превращаются в продукты ржавчины. Доля FeO в продуктах коррозии обычно бывает высока. Причина явления графитации еще не ясна. Приводимый рис. 1.38 а и б относится к случаю разрушения чугуна с тонким графитом. [16]

Графитация карбонизованного волокна осуществляется при очень высоких температурах ( до 3000 С) в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. Как и при карбонизации, к основным условиям графитации относятся: среда, температурно-временные режимы, степень вытягивания волокна. [17]

Графитация углеродистых веществ обусловлена укрупнением кристаллов графита вследствие рекристаллизации. Она начинается для каждого угля при определенной температуре. При каждой данной температуре рекристаллизация идет очень быстро и до определенного предела. [18]

Графитация карбонизованного волокна осуществляется при очень высоких температурах ( до 3000 С), в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. В работе [19] отмечается влияние характера среды при карбонизации на прочность графитированного волокна. [19]

Изменение температурных полей ( температура указана у изотерм, С по керну графитировочных печей во времени, ч. [20]

Графитацию обычно заканчивают при 2400 - 2800 С, в зависимости от требуемых характеристик материала. Выдержка при максимальной температуре, превышающей 2600 С, требуется всего лишь несколько минут. Продолжительность процесса зависит от скорости подъема температуры; при этом существенно распределение температуры по графитировочной печи. [21]

Графитацию обычно заканчивают при температуре 2400 - 2800 С в зависимости от требуемых характеристик материала. Необходимая выдержка при максимальной температуре, превышающей 2600 С, составляет всего лишь несколько минут. Большое внимание обращается на тщательную укладку керна. [22]

Зависимость прироста объемной массы образцов мелкозернистых композиций от величины объемной усадки ( е при графитации. [23]

Графитацию проводят в электрических печах сопротивления. В зависимости от конструкции печей и вида продукции выбирают технологический режим процесса. Процесс графитации включает подготовку подины, укладку изделий, выбор пересыпки и ее загрузку, загрузку теплоизоляционной шихты, подъем температуры по определенному графику, выдержку при конечной температуре и охлаждение. [24]

Графитацию кокса проводят при 2600 - 3000 СС. [25]

Поскольку графитация связана с уменьшением объема, гидростатическое сжатие должно ускорять протекание этого процесса. [26]

Термин графитация применяется не во всех случаях образования графита. Атомы углерода могут кристаллизоваться в графит в результате разложения соединений углерода с металлами или из твердого раствора и др. Однако все эти процессы образования графита не относятся к процессу, определяемому термином графитация. Здесь же следует отметить, что все они не могут иметь промышленного применения в производстве углеграфитовых материалов. Под термином графитация следует понимать только процесс термического превращения неграфитовых углеродистых материалов в графит. [27]

Собственно графитация ( в промышленном смысле) легко-графитирующихся углей начинается при температуре - 2000 С и заканчивается - - 2500 С. [28]

При графитации в печах сопротивления также всегда отмечалась более высокая: плотность тока во внутренних частях электродов, чем на поверхности. В этом заключается отличие электронагрева кокса от нагрева газами или радиантного нагрева, при которых передача тепла происходит от периферии к центру и увеличение размеров кусков кокса приводит к снижению эффекта обессеривания. [29]

После графитации углеродистые материалы резко изменяют свои физико-химические свойства, а изделия из них приобретают в большей или меньшей степени свойства и структуру графита. Такие изделия называют углеграфитовыми, структура которых представляет собой каркас из графитированных частичек кокса, связанных между собой графитированным коксом связующего. [30]

Страницы: 1 2 3 4