Cтраница 3
УМК графитация прошла в меньшей мере. Причинами этого, вероятно, являются неравномерное раслреде-ленне металлической фазы по фракциям УМК и как следствие - различная степень взаимодействия углерода и металла. [31]
При графитации под действием тепловых колебаний происходит разрыв связей между атомами углерода и примесными атомами. В момент разрыва связей валентные электроны атомов углерода могут иметь нескомпенсированные спины. Компенсация спинов возможна путем перехода пи-электронов на свободные энергетические уровни. Вследствие этого пи-зона оказывается заполненной лишь частично. [32]
После графитации углеродистые материалы резко изменяют свои физико-химические свойства, а изделия из них приобретают в большей или меньшей степени свойства и структуру графита. Такие изделия называют углеграфитовыми, структура которых представляет собой каркас из графитированных частичек кокса, связанных между собой графитированным коксом связующего. [33]
При графитации происходит дальнейшая ароматизация углерода, увеличение размеров ароматических плоскостей и их взаимная ориентация, приводящие к увеличению размеров кристаллических образований. [34]
При графитации главным образом протекают структурные превращения и соответственно изменяются свойства материала. Видимо, основными продуктами распада являются углеводороды и СО. [35]
Путем графитации при вытягивании ( степень вытягивания 30 %, температура выше 2000 С) удается повысить прочность и модуль Юнга волокна ( см. гл. Ориентационное вытягивание снижает дефекты кристаллитов, уменьшает дислокацию плотности, способствует ориентации пор и кристаллитов. Благодаря этим структурным преобразованиям возрастают прочность и модуль Юнга гра-фитированного волокна. [36]
При графитации протекают главным образом структурные превращения и соответственно изменяются химический состав и свойства материала. [37]
Процесс графитации можно определить как процесс перестройки структуры углеродистых материалов на основе пространственного п плоскостного перемещений С-атомов углерода или С-атомных групп-радикалов, в результате чего происходит формирование более или менее четкой структуры графита. Возможность такой перестройки на примере структуры металлов показана акад. Эта точка зрения на графитацию определяет ее как процесс возникновения новой фазы. [38]
Процесс графитации проводится в специальных электрических печах графитации. В зависимости от конструкции печи изменяется и технологический режим. Однако основные операции - загрузка печей и режимы графитации - свойственны печам всех типов, а отличаются только выполнением этих операций. Рассмотрим сначала технологию нормальных печей. [39]
Режим графитации заключается в равномерном нагревании обожженных углеродистых материалов до высоких температур, при которых заканчивается процесс образования искусственного графита, при этом не допускается образования трещин или каких-либо других дефектов на деталях, подвергающихся графитации. [40]
Процесс графитации производится при довольно высоких температурах ( 2200 - 3000 С) в электрических печах. Применение электрической энергии позволяет в относительно небольших объемах печного пространства выделить огромные количества тепла, что обеспечивает получение высоких температур. [41]
Печи графитации должны размещаться в отдельных помещениях, изолированных от других производственных помещений. [42]
Печи графитации, как правило, должны монтироваться спаренно. [43]
Печи графитации должны иметь дистанционное управление из пульта управления, размещенного в помещении, изолированном от печей. [44]
Печи графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств. [45]