Роторный испаритель

Cтраница 2

Горизонтальный выпарной аппарат с падающей пленкой.| Роторный пленочный аппарат. 7-цилиндрический корпус. 2-скребки. в - вая рубашка. 4-ротор. 5-сепаратор. [16]

В роторных испарителях пленка образуется либо при вращении корпуса испарителя, либо при вращении испаряемой жидкости. [17]

В роторном испарителе фирмы Байер ( ФРГ) [28] продукт размазывается по теплообменной поверхности вертикальными вращающимися катками ( рис. 1 - 4) с винтовой нарезкой для принудительного перемещения продукта сверху вниз. Катки могут быть снабжены электрообогревом, что создает дополнительную испарительную мощность. [18]

В СССР роторные испарители изготавливаются на заводе химического машиностроения в г. Дзержинске по технической документации, разработанной в УкрНИИхиммаше. [19]

Технологические показатели роторных испарителей характеризуются также допустимой величиной Гт1п, ниже которой наблюдается ухудшение теплообмена вследствие появления неорошаемых участков на теплообменной поверхности. [20]

В производстве олигоорганосилоксанов роторные испарители применяют для непрерывных процессов отгонки растворителей и легкокипящих фракций от основных продуктов реакции, а также для разделения высоковязких олигометнлсилоксанов. [21]

Круглодонную колбу для роторного испарителя доводят до постоянного веса, помещают в нее экстракт липидов, содержащий не менее 10 - 20 мг липидов, растворитель упаривают на роторном испарителе. Колбу с осадком липидов доводят до постоянного веса в вакуум-эксикаторе над КОН. Путем повторного взвешивания определяют вес осадка липидов и рассчитывают содержание липидов в тканях в процентах с учетом взятой навески. Взвешивание проводят на аналитических весах. [22]

Существует множество конструкций роторных испарителей. В некоторых конструкциях после отгонки растворителей предусмотрено также проведение ректификации, экстракции твердых веществ, возгонки, лиофильного высушивания и других операций. [23]

Применение пленочных или роторных испарителей и эффективных ректификационных колонн с улучшенной конструкцией тарелок позволяет проводить ректификацию при более низкой температуре и получать продукт более высокого качества. Для устранения неприятного запаха и повышения термической стойкости ди - и три-этиленгликоля смесь гликолей, от которой предварительно отогнан этиленгликоль, перегоняется при пониженном давлении. К полученному дистилляту добавляется 5 - 4.0 % воды и на следующей колонне при пониженном давлении и температуре в кубе не выше 190 С из него отгоняются примеси. Кубовая жидкость последней колонны подвергается ректификации в вакууме при температуре не выше 190 - 200 С. Полученный диэтиленгликоль не имеет неприятного запаха, его цветность равна 5, она не изменяется при нагревании с соляной кислотой при 200 С. [24]

Для оценки эффективности пленочных роторных испарителей при проведении в них процесса дистилляции с водяным паром были проведены [102] опыты по отгонке нитробензола из смеси с парафиновым маслом в емкостном дистилляционном аппарате периодического действия объемом 2 5 лив пленочных роторных испарителях с поверхностью нагрева 0 12 м2 диаметром 81 мм с роторами различных типов. [25]

Эфир упаривают на роторном испарителе с водоструйным насосом при 25; остаток-мономезилат э / штро-бутандиола-2 3 ( 1) ( 83 - 84 г, 99 - 100 %) представляет собой прозрачную, бесцветную немного вязкую жидкость. [26]

Элюат упаривают на роторном испарителе досуха, остаток растворяют в 5 мл гексана. [27]

Элюат упаривают на роторном испарителе до объема 3 - 5 мл, переносят в микропробирку на 5 мл и отгоняют растворитель током воздуха. [28]

Роторный [ аппарат Luwa типа СР. [29]

При сушке в роторном испарителе высокие требования предъявляются к стабильности параметров процесса и однородности концентрации поступающего продукта. [30]

Страницы: 1 2 3 4