Cтраница 2
Пары растворителя и воды из шнекового испарителя при входе в ловушку / орошаются через форсунку 2 горячей водой, за: бираемой насосом 3 из среднего слоя жидкости шламовыпарива-теля. Вода, увлекая частицы шрота, падает вниз, откуда по линии 4 направляется в шламовыпариватель 5 на рециркуляцию. По трубе 6 линии 4 в шламовыпариватель поступают шламовые и эмульсионные воды из других аппаратов. [16]
Верхние патрубки служат для присоединения к шнековым испарителям, нижний - для соединения со шлюзовым затвором. Привод сушилки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу. Электродвигатель и редуктор установлены на кронштейне, который крепится к фланцу сушилки. На ведомом шкиве и на звездочке шлюзового затвора предусмотрены предохранительные устройства - срезные штифты. Шротоловушка сухая представляет собой цилиндрический корпус с паровым обогревом. Внутри корпуса вращается ленточный шнек. С двух сторон корпус закрывается фланцами, к которым крепятся корпуса подшипников шнекового вала. Конструкция привода сухой шротоловушки аналогична приводу сушилки окончательной. Шротоловушка мокрая - герметизированный резервуар из нержавеющей стали, с коническим днищем и крышкой. [17]
Остаток спирта в кристаллах сульфата натрия отгоняют в шнековом испарителе. В этих условиях происходит образование и укрупнение хлопьев гидроокиси трехвалентного железа, которые отделяют, а раствор сульфата натрия сушат. [18]
Газо-воздушная смесь, вышедшая из дистиллятора или мокрых шротоловушек после шнековых испарителей, через патрубок 7 поступает в конденсатор. В конденсаторе пары растворителя, проходя по трубам 4, охлаждаются и переходят в жидкое состояние. Конденсат - смесь растворителя с водой - собирается в нижней части конденсатора. [19]
Шрот, выходящий из испарителей для шрота, например из шнековых испарителей, имеет очень высокую. Такой шрот к хранению непригоден. [20]
При закачке обводненного бензина в экстрактор и его перегрузке может произойти переброска бензина в шнековый испаритель, что приводит к увеличению содержания бензина в шроте, который идет на склад. [21]
![]() |
Тины и технические характеристики планетарных экструдеров. [22] |
По конструктивным данным эти машины могут использоваться как в качестве шнековых пластикаторов, так и шнековых испарителей. [23]
![]() |
Схема к расчету экстракции твердых тел. [24] |
Обработанный материал, сваливающийся с ленты в бункер 5, с помощью вращателя 15 подается в шнековый испаритель. [25]
Обезжиренный масличный материал из экстракторов поступает на транспортер 2, который поднимает его в питающие устройства шнековых испарителей. Транспортер является не только транспортным средством для разгрузки экстрактора, но и устройством, где происходит отмывка шрота от увлеченной им мисцеллы, что обеспечивает выход шрота с более низкой масличностью. [26]
Вследствие многообразия вариантов системы сборки машины типа ZSK могут быть смонтированы и применены как шнековый пласти-катор, шнековый испаритель, отжимной шнек-пресс и шнековый реактор. [27]
Полученный после обработки в тостере шрот имеет однородную структуру и по питательным свойствам и биологической ценности превосходит шроты, полученные в шнековых испарителях. [28]
Обезжиренный остаток масличного материала - шрот, выходящий из экстрактора с содержанием растворителя и влаги 25 - 40 %, самотеком поступает в шнековые испарители 2, в ко - торых из шрота удаляется растворитель. Из шнекового испарителя шрот с содержанием бензина не более 0 1 % через шлюзовой затвор направляется для увлажнения в шнек 3 и далее на охлаждение и хранение. [29]
Обезжиренный материал разрыхляется при помощи рыхлителя 11 и ссыпается с ленты в бункер 6, откуда шнеком через шлюзовой затвор 13 подается в шнековый испаритель. [30]