Шнековый испаритель

Cтраница 3

Опасным является повышение температуры охлаждающей воды или прекращение се подачи в конденсаторы, а также остановка паровых эжекторов, создающих вакуум в конденсаторах, шнековых испарителях, дистилляторах. Это приводит к резкому повышению давления во всей установке, появлению неплотностей, к утечке паров бензина и образованию взрывоопасных концентраций в цехе. [31]

Благодаря вариациям технологических узлов машины типа ZSK ( и соответственно ZDS-K) используются не только в качестве шнеко-вых пластикаторов или пшековых реакторов, но и как шнековые испарители. [32]

Схема дистиллятора II ступени.| Схема подогревателя мисцеллы. [33]

Из сепаратора мисцелла с помощью циркуляционного насоса 3 подается на подогрев в экономайзер /, обогреваемый парами растворителя и воды ( соковым паром), отходящими из шнекового испарителя. Подогретая мисцелла из экономайзера / опять поступает в сепаратор и, когда уровень горячей мисцеллы в сепараторе поднимается выше допустимого, поплавок ограничителя уровня 4 всплывает, воздействуя при помощи рычажной системы на воздушное реле, благодаря чему сжатый воздух из магистрали направляется в цилиндр пневматического крана 5 и последний открывается. При этом происходит автоматический перелив мисцеллы через фонарь из I ступени на II ступень дистилляции непрерывным потоком. [34]

При содержании растворителя, превышающем 50 %, такая технология, однако, становится нерентабельной, если исходить из холодных растворов, которые должны разогреваться только в первой секции шнекового испарителя. Вследствие низкой вязкости среды энергия привода практически не может подводиться к раствору и приходится рассчитывать исключительно на теплопередачу через стенку корпуса шнека. [35]

Экстракционный способ получения масла сводится к экстрагированию масла из предварительно измельченных и очищенных семян растворителем ( бензином или нефтяными углеводородами с температурой кипения 60 - 80 С) и последующему удалению растворителя из обезжиренного остатка в шнековом испарителе. [36]

Обработка шламовых и эмульсионных вод. Потери растворителя со сточными водами экстракционных цехов ( водоотделителей, бензоловушек и др.) обусловливаются уносом бензина с эмульсионными слоями сточных вод и шротовым шламом, отходящим от мокрых шротоловушек и конденсаторов шнековых испарителей. Так как бензин в воде практически нерастворим, то основные потери его происходят с эмульсионными и шламовыми водами. Образование стойких водно-бензиновых эмульсий происходит в результате выноса частиц шротового шлама в конденсат. Повышенное образование эмульсий происходит в роторах водокольцевых насосов. Эмульгированная вода, отходящая из водоотделителя, содержит 0 18 - 0 26 % бензина. [37]

Обезжиренный остаток масличного материала - шрот, выходящий из экстрактора с содержанием растворителя и влаги 25 - 40 %, самотеком поступает в шнековые испарители 2, в ко - торых из шрота удаляется растворитель. Из шнекового испарителя шрот с содержанием бензина не более 0 1 % через шлюзовой затвор направляется для увлажнения в шнек 3 и далее на охлаждение и хранение. [38]

На рис. 102 представлена схема установки для обработки и охлаждения шрота перед загрузкой в склад. Горячий шрот после шнекового испарителя подвергается увлажнению в специальных аппаратах для кондиционирования ( типа тостеров или чанных жаровен) или в самоочищающихся шнеках и подается шнеком 1 в норию 2 или в вертикальный редлер. Сход с вибрационного сита, состоящий из крупных фракций шрота, поступает для измельчения на однопар-ный вальцовый станок 5 с рифлеными валками. Мелкие фракции шрота, прошедшие через сито, поступают в шротоох-ладительную колонку 7, через которую вентилятором 8 через всасывающий фильтр 9 просасывается воздух. [39]

Система сушки шрота предназначена для удаления бензина и воды из шрота методом выпаривания. В состав системы входят шнековый испаритель; привод шнековых испарителей; сушилка окончательная; шротоловушка сухая; шротоловушка мокрая. Шнековый испаритель состоит из шести горизонтальных цилиндров с паровыми рубашками, установленных в два вертикальных ряда, по три в каждом ряду. Торцы цилиндров закрыты фланцами, на которых крепятся кронштейны для подшипников шнекового вала. Внутри каждого цилиндра имеется шнековый вал, несущий на себе косопоставленные лопатки для перемещения материала вдоль цилиндра. Для лучшего перемешивания на валу имеются Т - образные лопатки, изготовленные из уголков. В верхних цилиндрах испарителя имеются патрубки для вывода газовоздушной смеси в сухую шротоловушку. [40]

Технологическая схема установки непрерывного действия для концентрации полимерных растворов по методу декомпрессионного испарения. [42]

Специальной областью применения шне ковых испарителей-дегазаторов типа ZSK является сушка влажных ( водосодержащих) каучуков. В этом случае агрегат выполняется в виде комбинации шнек-пресса и шнекового испарителя. [43]

При перемещении шрота в цилиндре испарителя в результате вращения лопастей шнекового вала, которые установлены под углом 22 30, шрот перемещается в тесном соприкосновении с внутренней греющей поверхностью цилиндра в нижней части. При этом используется только 25 - - 30 % площади поверхности шнекового испарителя. [44]

При этом следует учитывать, что строгое соответствие и жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс Дегазации, а в шнековом испарителе - процессы смешения и пластикации. [45]

Страницы: 1 2 3 4