Шнековый испаритель
Cтраница 4
Thies ( ФРГ) выпускают и эксплуатируют двух - и четырехшнековые испарители с полыми шнеками ( см. рис. 33), которые сконструированы аналогично шнековому испарителю Holoflite. Важнейшие геометрические параметры также находятся в соответствии с обозначением моделей. [46]
Система сушки шрота предназначена для удаления бензина и воды из шрота методом выпаривания. В состав системы входят шнековый испаритель; привод шнековых испарителей; сушилка окончательная; шротоловушка сухая; шротоловушка мокрая. Шнековый испаритель состоит из шести горизонтальных цилиндров с паровыми рубашками, установленных в два вертикальных ряда, по три в каждом ряду. Торцы цилиндров закрыты фланцами, на которых крепятся кронштейны для подшипников шнекового вала. Внутри каждого цилиндра имеется шнековый вал, несущий на себе косопоставленные лопатки для перемещения материала вдоль цилиндра. Для лучшего перемешивания на валу имеются Т - образные лопатки, изготовленные из уголков. В верхних цилиндрах испарителя имеются патрубки для вывода газовоздушной смеси в сухую шротоловушку. [47]
 |
Изменение температуры материала по длине пла-стикатора для нескольких постоянных значений коэффициента теплопередачи ( Кг Кг К3. [48] |
Производительность пластикатора совершенно по-разному зависит от соответствующих рабочих условий и технологии процесса. Для шнековых испарителей, например, она определяется в большинстве случаев, исходя из энергии, затрачиваемой на дегазацию и испарение, а для шнековых реакторов, исходя из заданного ( необходимого) рабочего времени. [49]
С увеличением частоты вращения шнекового вала с 33 до 58 об / мин и с уменьшением угла наклона лопастей до 19 3 ( У увеличивается соприкосновение шрота с внутренней греющей поверхностью. Это объясняется тем, что с увеличением частоты вращения лопастей шнекового вала шрот, захваченный лопастями шнекового вала, не успевает с их поверхности ссыпаться вниз из-за развиваемой лопастями центробежной силы, а отталкивается от них. В результате шрот распределяется по всей внутренней греющей поверхности цилиндра шнекового испарителя, что и приводит к более интенсивной и глубокой отгонке растворителя из шрота. [50]
Дистиллятор ( рис. 90) предназначен для полного удаления растворителя из масла путем обработки высококонцентрированной мисцеллы воздействием глухого зарубашечного пара, противоточж го острого перегретого водяного пара и вакуума в вертикальном пленочном подогревателе и в пластинчатом пленочном дистилляторе. В качестве теплоносителя зарубашечного пара используется свежий пар и отработанный зарубашечный пар шнековых испарителей. [51]
С увеличением расхода острого пара на процесс отгонки растворителя отделение растворителя из шрота ускоряется. Это объясняется тем, что происходит снижение парциального давления паров растворителя в шнековом испарителе, повышается скорость паров растворителя в шнековом испарителе. Все это создает условия для лучшего массообмена шрота -, растворителя и водяного пара. [52]
С увеличением расхода острого пара на процесс отгонки растворителя отделение растворителя из шрота ускоряется. Это объясняется тем, что происходит снижение парциального давления паров растворителя в шнековом испарителе, повышается скорость паров растворителя в шнековом испарителе. Все это создает условия для лучшего массообмена шрота -, растворителя и водяного пара. [53]
Обе шнековые пары являются самоочищающимися и в процессе осевой подачи перерабатываемого материала как бы провальцовывают его вокруг себя. Материал, поступающий на два верхних вала ( ротора), падает вниз, в образованную шнеками ванну и высвобождает при этом испаряющиеся летучие компоненты, направляющиеся в свободную, расположенную на некотором удалении дегазационную камеру. Вследствие большого поперечного сечения дегазационного отверстия скорости газов остаются обычно достаточно низкими, что исключает захват твердых частиц материала. Надежность работы дегазационных отверстий, которая сопряжена обычно для шнековых испарителей с многочисленными проблемами, для машины VDS-V не вызывает особых затруднений, так как в нижней части дегазационной шахты, где наиболее вероятно скопление спекшихся частиц, размещены самоочищающиеся шнеки. [54]
С увеличением частоты вращения лопастей шнекового вала сокращается продолжительность испарения растворителя. Например, с увеличением частоты вращения от 28 до 68 об / мин продолжительность испарения бензина из шрота в первом периоде сокращается с 8 до 4 мин. Это объясняется увеличением поверхности соприкосновения шрота с греющей поверхностью шнекового испарителя и улучшением перемешивания. В результате хорошего перемешивания шрот находится в цилиндре испарителя в полувзвешенном состоянии, что приводит к интенсивному переносу бензина с поверхности частиц шрота в газовую ор еду. [55]
Так как непрерывный режим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие их в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций ( например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными ( многоступенчатыми) процессами производства. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [56]
Монтируют испаритель верхний правый, выдержав горизонтальность положения и соосность с остальными испарителями в вертикальной плоскости. Фланец патрубка соединяют на прокладке с фланцем соответствующего шлюзового затвора и приваривают его к патрубку испарителя. В случае необходимости устанавливают переходный патрубок. Затем монтируют блок испарителей. К фланцам верхних испарителей крепят патрубки, установив прокладки. Монтируют сухую шротоловушку, располагая ее в горизонтальной плоскости и перпендикулярно к оси шнековых испарителей. Устанавливают опору; вырезают отверстия под патрубки и приваривают патрубки. Затем монтируют мокрую шротоловушку на подвесках, приварив кронштейны. Устанавливают и приваривают трубу коммуникации, соединяющую мокрую и сухую шротоловушку. Монтируют последовательно сушилки окончательные, закрепляя на прокладках патрубок для входа шрота в сушилку с патрубком шнекового испарителя. Устанавливают опоры с помощью подвесок и проверяют горизонтальность сушилки. Намечают отверстие под патрубок, вырезают отверстие и приваривают патрубок. Монтируют шлюзовой затвор сушилки, систему смазочных устройств и узлы паровых трубопроводов. [57]
Монтируют испаритель верхний правый, выдержав горизонтальность положения и соосность с остальными испарителями в вертикальной плоскости. Фланец патрубка соединяют на прокладке с фланцем соответствующего шлюзового затвора и приваривают его к патрубку испарителя. В случае необходимости устанавливают переходный патрубок. Затем монтируют блок испарителей. К фланцам верхних испарителей крепят патрубки, установив прокладки. Монтируют сухую шротоловушку, располагая ее в горизонтальной плоскости и перпендикулярно к оси шнековых испарителей. Устанавливают опору; вырезают отверстия под патрубки и приваривают патрубки. Затем монтируют мокрую шротоловушку на подвесках, приварив кронштейны. Устанавливают и приваривают трубу коммуникации, соединяющую мокрую и сухую шротоловушку. Монтируют последовательно сушилки окончательные, закрепляя на прокладках патрубок для входа шрота в сушилку с патрубком шнекового испарителя. Устанавливают опоры с помощью подвесок и проверяют горизонтальность сушилки. Намечают отверстие под патрубок, вырезают отверстие и приваривают патрубок. Монтируют шлюзовой затвор сушилки, систему смазочных устройств и узлы паровых трубопроводов. [58]
Страницы: 1 2 3 4