Cтраница 3
Эту формулу можно использовать в расчетах по выбору поверхности аммиачного испарителя, когда не требуется высокая точность. [31]
Эту формулу мохно использовать в расчетах по выбору поверхности аммиачного испарителя, когда не требуется высокая точность. [32]
![]() |
Испаритель аммиака. [33] |
Здесь газовая смесь охлаждается до 5 С газом из аммиачного испарителя, движущимся в трубах теплообменника, газ в свою очередь нагревается от - 20 до 15 С. Охлажденная в межтрубном пространстве газовая смесь вместе со сконденсировавшимся и выделившимся из нее аммиаком через окно 6 поступает в центральную трубу 3, проходит колонну сверху вниз и удаляется через штуцер в испаритель аммиака. Из испарителя охлажденная газовая смесь вместе с выделившимся аммиаком поступает по трубопроводу через нижний штуцер и сопло 12 в сепаратор 13 конденсационной колонны. [34]
Колонна выполняет роль теплообменника и сепаратора жидкого аммиака после аммиачного испарителя. На рис. 49 представлена конденсационная колонна, состоящая из корпуса и внутренней насадки. Корпус 1 представляет собой стальной кованый цилиндр высотой 9000 мм и диаметром 1000 мм с фланцами на концах. [35]
В табл. 4 - 4 приведены основные технические характеристики вертикально-трубных аммиачных испарителей. Испарители этого типа представляют собой открытый бак с опущенными в него секциями, состоящими из двух горизонтальных коллекторов с вваренными вертикальными трубками. Отдельные секции объединены коллекторами для подачи жидкого и отвода парообразного аммиака. Бак разделен продольной перегородкой на две части, в одну из которых помещена мешалка. [36]
![]() |
Схема нагрева парами ртути с возвратом конденсата самотеком. [37] |
По своей конструкции он сходен с широко известными трубчатками аммиачных испарителей системы Линде. Коллекторы соединены шестью вертикальными трубками диаметром 30 / 25 мм с шагом 200 мм. Эти трубки являются опускными трубками парогенератора. [38]
Например, в производстве аммиака необходим контроль герметичности теплообменника ( аммиачного испарителя), в котором по трубам проходит циркуляционный газ, содержащий водород, метан, азот и аммиак под давлением 32 - 35 МПа, а в межтрубном пространстве испаряется жидкий аммиак при низком давлении. [39]
![]() |
Схема агрегата синтеза аммиака с выносным котлом-утилизатором. [40] |
Из межтрубного пространства конденсационной колонны газовая смесь поступает в змеевики аммиачного испарителя 4, где происходит дополнительная конденсация аммиака из газовой смеси. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака возвращается в конденсационную колонну 3, в сепарационном пространстве которой из газа выделяется часть жидкого аммиака. Далее смесь поступает в колонну синтеза 5, а затем в скоростной водяной конденсатор в ( типа труба в трубе), где охлаждается до 30 - 35 С. При этом часть аммиака, содержащегося в газовой смеси, конденсируется. В сепараторе 7, куда после водяного конденсатора поступает газовая смесь, также происходит отделение жидкого аммиака от газа. Далее газ направляется в линию всасывания циркуляционного компрессора, обеспечивающего компенсацию потерь давления в агрегате, и цикл синтеза снова повторяется. [41]
![]() |
Технологическая схема комбинированных установок Нефтекум-ского ГПЗ. [42] |
При температуре от - 5 до 5 С на стенках трубок аммиачных испарителей осаждался парафин, и эффективность охлаждения сильно снижалась. [43]
В 1961 г. во ВНИХИ Н. В. Яковлевым были проведены испытания опытного образца аммиачного испарителя ИТР-90, изготовленного заводом Компрессор. Теплообменная поверхность этого аппарата была выполнена из стальных труб диаметром 25 X 3 мм с накатными ребрами. [44]
В водяном конденсаторе газ охлаждается до 30 С, а в аммиачном испарителе до - 5 С. [45]