Аммиачный испаритель

Cтраница 4

Компрессорное отделение Новогрозненского. [46]

Температура верха деэтанизатора поддерживается подачей циркулирующего холодного орошения, охлаждаемого в аммиачном испарителе до температуры 5 С. Этановая фракция по специальному трубопроводу направляется на завод синтетического спирта, широкая фракция ( без этана) - в товарный парк. [47]

Схемы автоматического питания аммиачных кожухо-трубных испарителей с помощью плавного ( а и двухпозицион-ного ( б регуляторов уровня. Трубопроводы. [48]

На рис. 50 приведены схемы автоматического питания по уровню, применяемые для аммиачных испарителей. Первая схема ( рис. 50, а) относится к случаю применения плавного регулятора уровня РгУ прямого действия. [49]

В нижней крышке предусмотрены три отверстия: 14 - для выхода газа из колонны в аммиачный испаритель, 15 - для входа азотоводородоаммиачной смеси из испарителя и 13 - для выпуска жидкого аммиака из колонны. [50]

Свежая азото-водородная смесь под давлением 300 - 320 ати вводится в циркуляционный контур агрегата перед аммиачным испарителем. Процессы синтеза и выделения аммиака происходят при многократной циркуляции газовой смеси через аппараты агрегата, которая обеспечивается поршневыми циркуляционными компрессорами высокого давления. [51]

Установка низкотемпературной сепарации с применением, искусственного холода. [52]

После контактора газ охлаждается в теплообменниках второй ступени Т-2, а затем окончательно охлаждается в аммиачном испарителе до заданной температуры. Отделившись от жидкости в низкотемпературном сепараторе, газ направляется в межтрубное пространство теплообменников, сначала второй, затем первой ступени. Далее нагретый газ поступает в коллектор, где замеряют его параметры, и направляется в магистральный газопровод. Аммиак циркулирует при помощи двухступенчатых газомотоком-прессоров. [53]

Регенерированный керосин из десорбера 11 насосом 12 через теплообменники 9 и 3, холодильник 5 и аммиачный испаритель 2 вновь подают на орошение абсорбера гомологов ацетилена. [54]

После медно-аммиачной очистки или гидрирования азо-товодородная смесь смешивается с циркуляционным газом перед аппаратами вторичной конденсации ( аммиачным испарителем) или в сепарационной части конденсационной колонны. В этом случае углеаммонийные соли, образующиеся при взаимодействии аммиака, двуокиси углерода и водяных паров, выводятся с потоком жидкого аммиака, что предохраняет аппараты от засорения. Чистая азото-водородная смесь после промывки жидким аммиаком обычно вводится в агрегат перед колонной синтеза. [55]

Технологическая схема подготовки газа на Газлинском газовом месторождении. [56]

После контактора газ охлаждается в теплообменниках второй ступени Т-2, а затем газ окончательно охлаждается в аммиачном испарителе до заданной температуры. Газ, отделившись от жидкости в низкотемпературном сепараторе, направляется в межтрубное пространство теплообменников сначала второй, за-тем первой ступени. Далее нагретый газ йоступает в коллектор и, пройдя через замерный пункт, направляется в магистральный газопровод. [57]

Из последней ступени компрессора азот поступает в сепаратор, в котором отделяется от влаги, и проходит аммиачный испаритель, где охлаждается до 5 ЭС. [58]

Жидкий NH3 со склада под давлением 11 - 14 am проходит матерчатые фильтры и поступает в теплообменник ( аммиачный испаритель или рассольный холодильник), в котором охлаждается на 10 - 15 С, в результате чего предотвращается его вскипание во всасывающей линии насосов. Иногда вместо охлаждения применяют предварительное сжатие аммиака до 18 - 20 am центробежным насосом. [59]

При интенсивном кипении жидкий агент вспенивается и хорошо смачивает трубы, лежащие выше статического уровня жидкости в кожухе; поэтому аммиачные испарители следует заполнять на 0 8, а фреоновые на 0 5 - 0 6 диаметра. При тесном расположении труб малого диаметра и больших теплосъемах заполнение фреоновых испарителей уменьшают до 0 3 - 0 4 диаметра. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5