Данная группа - деталь
Cтраница 1
Данная группа деталей составляет примерно 20 - 25 % и относится к числу деталей с допустимым износом. [1]
Для обработки отверстий данной группы деталей целесообразно применять многошпиндельные станки или одношпиндельные станки, снабженные специально спроектированными для этой цели многошпиндельными револьверными головками, конструкции которых описаны ниже. [2]
 |
Резцедержатель с призматическими направляющими. [3] |
В зависимости от конструктивных и технологических особенностей данной группы деталей может меняться и комплект используемых наладок с инструментом. Для расширения технологических возможностей токарных станков их необходимо в ряде случаев снабжать специальными револьверными головками. Конструкции головок зависят от модели токарного станка и могут быть съемными, устанавливаемыми вместо резцедержателя, или стационарными. [4]
 |
Типовые детали, обрабатываемые на автоматизированном станке мод. 6Н82Г. [5] |
Особенностью этого загрузочного устройства является его универсальность для данной группы деталей, простота переналадки, а также надежность в базировании и закреплении заготовок. [6]
Целью типизации является установление технологической и организационной общности данной группы деталей или узлов и обеспечение применения наиболее прогрессивных технологических процессов. [7]
Таким образом, магазин может быть отрегулирован для загрузки любых заготовок данной группы деталей, причем независимо от типоразмеров заготовок обеспечивается строго горизонтальное положение их осей и точная ориентация левого торца по неподвижной направляющей 1, что гарантирует надежный захват заготовок ЗУ ПР. Применение регулируемых магазинов заготовок обеспечивает сокращение вспомогательного времени, необходимого на переналадку РТК длн обработки новой детали, в сотни раз при одновременном повышении точности переналадки. Это позволяет повысить производительность РТК, снизить простои ПР и основного оборудования. Кроме того, перевод регулируемых магазинов на другой типоразмер детали может быть легко автоматизирован, что делает их пригодными для встраивания в гибкие переналаживаемые производственные комплексы и системы. [8]
Определим затраты на проектирование и изготовление оснастки, необходимой для обработки данной группы деталей при индивидуальном и групповом процессах. [9]
Комплексная деталь ( рис. 102, б) должна иметь все поверхности данной группы деталей, а именно: наружная поверхность - цилиндрическая двухступенчатая с резьбой; отверстие - двухступенчатое. Применяя нумерацию поверхностей, составляют карту револьверной операции для комплексной детали. В позиции V зенкеруется отверстие поверхности 10 на длину до торца 9 и протачивается канавка 4 резцом -, установленным в поперечном суппорте. На позиции VI нарезается резьбонарезной головкой резьба на поверхности 2 и отрезается деталь от прутка по поверхности 7 отрезным резцом, установленным в поперечном суппорте. [10]
Последовательность расположения оборудования на линии принимают в соответствии с технологическим маршрутом обработки данной группы деталей. [11]
 |
Детали, обрабатываемые по групповому методу. [12] |
Деталь, показанная на рис. 373, а, является комплексной для данной группы деталей. Для обработки каждой детали, входящей в данную группу, кроме комплексной, все запроектированные инструменты могут не потребоваться. [13]
Комплексная деталь ( рис. 105, б) должна иметь все поверхности данной группы деталей, а именно: наружную поверхность - цилиндрическую двухступенчатую с резьбой, отверстие - двухступенчатое. Применяя нумерацию поверхностей, составляют карту револьверной операции для комплексной детали. В пятой позиции зенкеруют поверхность 10 отверстия на длину до торца 9 и протачивают канавку 4 резцом, установленным в поперечном суппорте. [14]
Номер технологического процесса устанавливается в соответствии с номером участка, на котором обрабатывается данная группа деталей: первая цифра обозначает номер отделения, первая и вторая - номер участка, третья - номер линии, четвертая - порядковый номер технологического процесса. [15]
Страницы: 1 2 3