Cтраница 3
Благодаря такому порядку запуска деталей приобретенные оператором на рабочем месте навыки по обработке деталей данного типа сохраняются и совершенствуются. Для соблюдения этого принципа необходимо до запуска данной группы деталей в работу подготовить заготовки для всех деталей, входящих в группу. Важное значение при этом имеет подчинение порядка работы заготовительных цехов ( литейного, кузнечного) графику работы многономенклатурных линий механической обработки, что должно получить реализацию в графиках выпуска заготовок, составляемых для заготовительных цехов. [31]
При внедрении групповых процессов создаются предпосылки для перехода от индивидуального нормирования к групповому. При этом технически обоснованная норма времени в первую очередь определяется на характерный представитель данной группы деталей. Нормы на остальные детали группы устанавливаются сравнительно быстро путем использования специальной методики. [32]
В универсальных штампах предусмотрены конструктивно все детали, необходимые для изготовления различных типоразмеров данной группы родственных деталей, за исключением пуансонов, матриц, упоров и др., которые изготавливаются как сменные и специальным набором придаются к штампу. Для освоения нового изделия требуется изготовление лишь простейших сменных деталей. Универсальные штампы предназначаются для поэлементной штамповки простых по своим очертаниям деталей. [33]
На практике при ремонте и эксплуатации оборудования стремятся к одинаковой трудоемкости отдельных групп деталей. При наличии группы деталей с повышенной трудоемкостью ремонта по сравнению с другими деталями принимаются меры конструктивного или эксплуатационно-технологического характера для снижения трудоемкости ремонта данной группы деталей. Например, могут быть использованы быстросменные детали, компенсация износа, более качественный материал трущейся пары, более интенсивная смазка, новые методы технологии ремонта данной детали и другие многочисленные пути снижения трудоемкости ремонта и повышения долговечности деталей станка. Если трудоемкость деталей отдельных групп неодинакова, то это скажется лишь, на соотношении объемов ремонтных работ. [34]
Эти конвейеры изготовляют с принудительным перемещением деталей при транспортировании и сохранении при этом гибких связей. Так как в АЛ для производства данной группы деталей использование сил гравитации при транспортировании ограничено, протяженность конвейера-распределителя практически равна длине АЛ. Конструктивно такие конвейеры-распределители объединены с отводящими конвейерами, но функции их разграничены. Кольца 3 из предыдущей АЛ по наклонному приводному роликовому конвейеру 7 поступают в распределительную ветвь конвейера. К каждому станку отведен двухъярусный роликовый конвейер - поперечная секция, нижняя ветвь 9 которой связана с распределением, а верхняя ветвь 10 - с отводом колец. Ролики 2 нижней ветви конвейера, расположенные перпендикулярно роликам / конвейера-распределителя, поворачивают проходящие по ним кольца в поперечную секцию 8, по которой они движутся к станку. [35]
Каждый класс делится на группы. Предварительное деление на группы ведется с учетом наружной и внутренней формы, общности одного вида поверхностей, подлежащих обработке, а также общности построения технологического процесса. Окончательное деление деталей на группы производится с учетом габарита деталей, точности изготовления и общности технологического процесса изготовления данных деталей. Эти данные определяют типы станков, на которых будет изготовляться данная группа деталей. [36]
Конструкции отдельных элементов сборных комбинированных инструментов должны быть унифицированы или нормализованы. От степени нормализации отдельных элементов такого инструмента зависит эффективность его применения. Групповой метод обработки и типизация технологических процессов создают наиболее благоприятные условия для работы по унификации и нормализации сборного комбинированного инструмента. При этом создаются или выбираются конструкции, обеспечивающие наиболее производительную обработку данной группы деталей, определяются сменные элементы режущего инструмента и методы его регулировки при настройке на обработку новой детали. Для сокращения времени переналадки установка инструмента на размер должна производиться вне станка или с помощью простых регулировочных устройств, позволяющих вести подналадку непосредственно на станке. Так как данный инструмент служит для обработки ступенчатых отверстий, подрезки торца, необходимо, чтобы его конструкция обеспечивала установку расстояния между режущими кромками инструмента. [37]
Осмотром поступившего в ремонт станка проверяют наличие и комплектность всех его механизмов и узлов. Испытанием станка на ходу выявляют шумы, вибрацию, степень нагрева деталей во время их работы. Опросом токаря, работающего на станке, получают дополнительные сведения о состоянии механизмов, узлов и даже отдельных деталей. Допустим, токарь жалуется, что в работающем станке происходит на определенной ступени скоростей самовыключение зубчатой передачи. Это означает, что в соответствующей паре колес изношены зубья, а потому при составлении ведомости дефектов следует обратить на данную группу деталей особое внимание. [38]