Группирование - деталь
Cтраница 1
 |
Факторы, влияющие на точность и качество штампованных деталей. [1] |
Группирование деталей позволяет на производстве организовать поточные линии, стандартизовать технологические процессы, оснастку, инструмент, оборудование, средства контроля, применение ЭВМ для разработки технологического процесса и технологической подготовки производства в целом. [2]
Группирование деталей по преобладающим видам обработки ( типам оборудования) и общности наладки с разработкой комплексный детали. [3]
 |
Создание комплексной детали. / - 7 - детали группы. 1 - 10 - элементарные обрабатываемые поверхности. [4] |
Группирование деталей на основе комплекса признаков применяют в тех случаях, когда не удается создать комплексную деталь для разработки групповых операций. Так при обработке сложных корпусных деталей совместно с плитами, рычагами и другими деталями на станках с ЧПУ невозможно создать комплексную деталь. И вообще, чем большими технологическими возможностями обладает станок, тем в большей степени ослабляется связь конструкция - технология. Поэтому в подобных случаях применяется методический прием, при котором комплексная деталь не создается, а определяется комплекс основных признаков, позволяющих объединить различные детали в одну классификационную группу. [5]
Группирование деталей по конструктивно-технологическому сходству применяется для конструктивно подобных деталей, имеющих в определенном диапазоне размеров общий, как правило, многооперационный технологический маршрут обработки, и значительные объемы выпуска. Основой разбивки на группы служат конструктивно-технологические признаки. В результате классификации определяются группы различных деталей ( корпусные детали, типа валов, втулок, дисков, рычагов, плоских деталей), имеющие общий технологический маршрут. Создаваемая наладка на каждую операцию должна обеспечить возможность изготовления без или с минимальной переналадкой всех деталей группы в определенном диапазоне типоразмеров. При обеспечении достаточной загрузки оборудования на операциях группового технологического маршрута возможно создание групповых поточных линий. [6]
Группирование деталей начинается с анализа номенклатуры деталей всех машин, изготовляемых непосредственно на заводе, в данном цехе, на вполне определенном оборудовании, например на револьверных, токарных, фрезерных и других станках. Таким образом, создаются группы деталей, требующих револьверной, токарной, фрезерной, сверлильной и других видов обработки. [7]
Группирование деталей также происходит по-разному, в зависимости от применяемых способов штамповки. [8]
Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [9]
Группирование деталей по сходству конструктивных особенностей деталей и их назначения в конструкции используются при разработке предложений по технологичности конструкции вообще, а также по повышению преемственности деталей и сокращению их номенклатуры и, следовательно, сокращению числа разрабатаваемых технологических процессов. [10]
Группирование деталей с помощью счетно-перфорационных машин осуществляется примерно по следующей схеме. [11]
Группирование деталей и типизация технологических процессов для обработки на токарных автоматах имеют свои особенности. Они вызываются тем, что обработка деталей на автоматах является экономически выгодной только при значительном размере запускаемой в изготовление партии деталей. Это объясняется значительными затратами времени на наладку и переналадку автомата при переходе к обработке нового наименования деталей, а также из-за значительной стоимости комплекта кулачков, необходимых, как правило, для изготовления каждого наименования деталей. Для этого группирование автоматных деталей производится таким образом, чтобы обработка всех деталей, входящих в одну группу, производилась на одном комплекте кулачков. Каждый класс деталей закрепляется за соответствующими типами автоматов, на которых наиболее целесообразно их изготовление. Далее производится дальнейшее деление деталей на группы по признаку одинакового количества рабочих кулачков, необходимых для всех деталей данной группы. [12]
Для группирования деталей по их конструкторско-технологи-ческому подобию используется конструкторско-технологический код деталей, составленный из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода детали. [13]
Для группирования деталей по их конструкторско-технологичес-кому подобию используют конструкторско-технологический код детали, составленный из кода классификационных группировок конструктивных признаков и технологического кода детали. [14]
 |
Схема группового технологического процесса. [15] |
Страницы: 1 2 3 4