Группирование - деталь
Cтраница 2
При группировании деталей по типам оборудования ( видам обработки) используются три наиболее характерных случая. [16]
При группировании деталей в КТГ стремятся создать такие группы ( классы), затраты на изготовление которых были бы наименьшими. Однако зависимости, устанавливающие влияние группировки деталей на затраты, весьма трудно определить. В связи с этим для установления меры близости деталей друг к другу по различным признакам могут использоваться экспертные оценки значимости каждого конструктивно-технологического признака. [17]
Возможно также группирование деталей по всему технологическому процессу, в основе которого лежит конструктивно-технологическая общность деталей. [18]
В процессе группирования деталей учитывают следующее. [19]
Узловой принцип группирования деталей является более эффективным только при значительных количествах выпуска. В этом случае на одном участке сосредотачивается производство деталей основной номенклатуры, входящих в один или ряд узлов. [20]
Информация по группированию деталей ( сборочных единиц) предназначена для возможности заимствования действующих или разработки новых типовых ( групповых) технологических процессов с определением их конструктивных и технологических признаков составных частей изделия. Обеспечивает возможность применения автоматизированных информационно-поисковых систем. [21]
Селективный подбор и группирование деталей необходимо проводить и по другим параметрам, оказывающим влияние на долговечность работы сопряжений и агрегатов в целом. [22]
Рассмотрим экономическую целесообразность группирования деталей для одновременной их замены по отдельным шагам. [23]
 |
Схема образования комплексной заготовки для группы деталей валов с односторонним расположением ступеней. [24] |
Поэтому возникает задача группирования деталей, значительно отличающихся друг от друга по одному из признаков. [25]
Поэтому определяющими факторами для группирования деталей являются типаж и число применяемых для обработки инструментов, а также схема установки и вид приспособления. [26]
При разработке классификационной схемы группирования деталей необходимо максимально использовать работы по этому вопросу в машиностроении и на ремонтных заводах. [27]
Эта работа должна проводиться после группирования деталей и определения характерных конструктивно-технологических особенностей для каждой группы. Для изготовления той или иной заготовки данной группы проектируется и изготовляется только сменный формообразующий вкладыш, состоящий, как правило, из трех-четырех деталей. В этих условиях производство заготовок штамповкой жидкого металла становится рентабельным и в мелкосерийном производстве. [28]
В ряде случаев в процессе группирования деталей и разработки групповых технологических процессов выявляется необходимость корректировки чертежей с целью унификации размеров, их простановки и обеспечения технологичности конструкции деталей. Эта корректировка проводится для повышения технологической и конструктивной общности группируемых деталей и облегчения построения группового технологического процесса обработки. Одновременно проводится унификация заготовок. [29]
Технологическая классификация построена на принципе группирования деталей по общности технологического процесса их изготовления. [30]
Страницы: 1 2 3 4