Группирование - деталь
Cтраница 3
Должны быть исследованы пути и методы группирования деталей с учетом технологических возможностей ГАПов и обрабатывающих центров ( ОЦ) в части диапазона, размеров, операций, а также по располагаемому ими комплекту инструментов в магазинах станка. [31]
Разработке технологических процессов в обязательном порядке предшествует группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам и выявления экономической целесообразности разработки типовых технологических процессов. Необходимость разработки типовых технологических процессов определяется количеством деталей, вошедших в группы, и характеризуемых единством содержания и последовательности большинства операций и переходов. [32]
Разработке технологических процессов в обязательном порядке предшествуют группирование деталей по конструктивно-технологическим признакам и выявление экономической целесообразности разработки типовых технологических процессов. Необходимость разработки типовых технологических процессов определяется количеством деталей, вошедших в группы и характеризуемых единством содержания и последовательности большинства операций и переходов. [33]
Баумана разработана методика формирования комплексной заготовки и группирования деталей, содержание которой приводится ниже. Эффективность применения комплексной заготовки для какой-то номенклатуры деталей слагается из суммы показателей по каждой отдельной детали. Например, величина уменьшения напуска для всей массы деталей, объединенных в группу, слагается из величин уменьшения расхода материала на каждую заготовку. [34]
Имея подобного рода классификаторы, можно приступить к группированию деталей, что является основной цепью классификации. [35]
 |
Последовательность работы По типизации и стандартизации технологических процессов. [36] |
Принципиальные основы этого метода заключаются в классификации и группировании деталей, видов работ и технологических процессов; классификации групповых приспособлений и инструментальных наладок, целевой модернизации и специализации оборудования, внедрении групповых поточных линий. [37]
 |
Последовательность работы по типизации и стандартизации технологических процессов. [38] |
Принципиальные основы этого метода заключаются в классификации и группировании деталей, видов работ и технологических процессов; классификации групповых приспособлений и инструментальных наладок, целевой модернизации и специализации оборудования, внедрения групповых поточных линий. [39]
Принципиальные основы этого метода заключаются в классификации и группировании деталей, видов работ и технологических процессов, классификации групповых приспособлений и инструментальных наладок, целевой модернизации и специализации оборудования, внедрении групповых поточных линий. [40]
В этих материалах, в частности, рассматриваются вопросы группирования деталей по оптимальным размерам и разработки типовых процессов при двух видах наладки: 1) на одном комплекте кулачков и при постоянном режиме обработки, когда переход к обработке новой детали группы достигается под-наладкой ( регулировкой) инструмента или заменой одних инструментов другими и 2) на одном комплекте кулачков, но с изменением режима обработки ( изменение диаметров прутков), когда переход к обработке новой детали группы сопровождается не только под-наладкой или заменой инструмента, но и изменением режима резания и продолжительности цикла. [41]
В крупносерийном производстве наиболее целесообразным следует считать смешанный принцип группирования деталей. В этом случае за производственным участком закрепляют детали, составляющие номенклатуру одного или нескольких узлов, а догрузку оборудования производят за счет отдельных, однородных по технологическому процессу деталей. [42]
Принципиальными основами группового метода являются: 1) классификация и группирование деталей; 2) группирование операций и технологических процессов; 3) разработка конструкций групповых приспособлений и другой технологической оснастки; 4) целевая модернизация и специализация оборудования; 5) внедрение подетально-специализированных цехов и участков и в отдельных случаях многономенклатурных групповых поточных линий; 6) создание системы оперативно-календарного планирования производства, обеспечивающей запуск в производство комплектного состава деталей изделий в составе групп. [43]
Во всех случаях при закреплении детале-операций за рабочими местами осуществляется группирование деталей по признаку возможности их обработки по одной наладке станка, с помощью одной переналаживаемой оснастки, по единому технологическому процессу. В основу такого группирования деталей кладется классификация деталей, как указывалось выше, что входит составной частью в систему типизации технологических процессов. [44]
Основной задачей системы технологической классификации и кодирования является создание предпосылок для объективного группирования деталей но их конструкторско-технологическому подобию с целью разработки типовых и групповых технологических процессов на современной научной основе с использованием средств вычислительной техники. [45]
Страницы: 1 2 3 4