Группировка - деталь
Cтраница 2
 |
График сравнительной трудоемкости различных вариантов изготовления деталей. [16] |
Необходимо подчеркнуть, что окончательная группировка деталей осуществляется в процессе разработки группового технологического процесса и наладки станка, а также в процессе изготовления всей номенклатуры деталей, объединенных в данной группе. В ряде случаев проводится унификация размеров деталей и заготовок, вызываемая технологической необходимостью. [17]
Кроме того, следует узнапокелательные группировки деталей, чтобы учитывать это при возможности выбора между равноценными раскроями. [18]
Под технологической классификацией понимают группировку деталей, близких по конструкции, размерности, весу и общности технологического процесса их изготовления по классам. [19]
Под технологической классификацией понимают группировку деталей, близких по конструкции, размерности, весу и общности тахнологического процесса их изготовления по классам. [20]
 |
Комплексные детали. [21] |
Существенно важным вопросом при группировке деталей является точность и чистота обрабатываемых поверхностей. В нашем случае для обработки на агрегатном станке компоновки I сгруппированы детали, в которых имеются отверстия диаметрами от 1 6 до 3 2 мм по 3-му классу точности; остальные отверстия имеют 5 - й класс точности. Глухие отверстия имеют линейные размеры по 7-му классу точности. [22]
Планирование по опережению предусматривает распределение и группировку деталей и работ по срокам выпуска, организацию их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства. В этой системе планово-учетной единицей является отдельная деталь или сборочная единица продукции. Планирование осуществляется в зависимости от расчетного опережения времени. [23]
До начала разработки раскроя следует выполнить предварительную группировку деталей изделия, подлежащих изготовлению из листового металлопроката по маркам и по толщинам. Для этого рекомендуется по данным полной конструкторской спецификации деталей на изделие и по чертежам деталей составить контрольную ведомость раскроя по следующей примерной форме. [24]
При первом виде сборки производится предварительная сортировка и группировка деталей в пределах равных интервалов допусков. [25]
При бригадном методе организации труда в условиях мелкосерийного и серийного типов производства создается возможность группировки деталей в более крупные партии. [26]
Для наиболее эффективного осуществления комплексной автоматизации в условиях работы заводов серийного выпуска продукции необходимо провести предварительную группировку деталей по конструктивно-технологическому сходству. [27]
В дальнейшем удается избежать и целого ряда других ошибок, поскольку САПР обеспечивает неукоснительное выполнение рутинных, часто повторяющихся процедур типа простановки знаков умножения, сортировки деталей по размерам и группировки похожих деталей, причем сохраняется высокая точность при обеспечении быстрой обработки данных. Дополнительное повышение точности достигается благодаря тому, что наличие интерактивного режима функционирования САПР позволяет заранее программировать вопросы, задаваемые пользователю системой в целях проверки достоверности вводимых данных. Например, система может подвергать сомнению указываемое пользователем значение допуска 0 0005 мм, подозревая, что он указал слишком много нулей. Успешность такого контроля всегда будет определяться тем, насколько точно разработчики САПР умеют определить подозрительные значения данных и вытекающие отсюда вопросы, которые должны задаваться пользователю. [28]
 |
Схема предметно-цепного расположения рабочих мест производственного участка ( стрелками показана последовательность обработки изделий на участке. [29] |
Разновидностью серийно-поточных групповых линий являются групповые потоки для одновременной обработки деталей нескольких наименований. Группировка деталей обусловливается их геометрическим подобием, однородностью технологического процесса и допустимостью совместной обработки на одном станке по условиям ее точности и чистоты. Отличие групповых потоков от линий серийного производства состоит в том, что на станках устанавливаются такие приспособления и наборы режущих инструментов, которые позволяют вести непрерывную обработку одновременно целой группы различных по конструкции деталей. Технологический процесс строится таким образом, чтобы обработка любой детали группы не требовала переналадки оборудования. В этом случае рабочие места загружены как бы группой деталей одного наименования. При групповых потоках ликвидируются переналадки оборудования, имеющие место в серийном производстве, а организация работы приобретает черты поточно-массового производства. [30]
Страницы: 1 2 3 4