Cтраница 3
Опыт показывает, что даже при изготовлении заготовок в количестве 200 - 300 по неизменяемому чертежу экономично переходить на использование подкладных штампов. Предварительная группировка деталей по размерам и подобию конструктивных форм способствует сокращению стоимости штампов, приходящейся на одну заготовку, путем использования их основных деталей для изготовления большего количества подобных заготовок. [31]
Классификацию необходимо применять и при стандартизации и нормировании нефункционально образованных вариантов. Предварительная группировка деталей по различным признакам, характеризующим функции, размеры, форму детали и материал, из которого она изготовлена, позволяет уменьшить многообразие деталей, снизить потребность в режущем инструменте и повысить применяемость приспособлений. [32]
Стандартизация литейной оснастки начинается с установления технологического ряда отливок, определяющего их конструкцию, размеры, марку металла, требуемую точность изготовления, толщину стенок и пр. Это позволяет осуществить необходимую группировку деталей, определить применительно к ней габариты опок, жакетов, плит и пр. [33]
При группировании деталей в КТГ стремятся создать такие группы ( классы), затраты на изготовление которых были бы наименьшими. Однако зависимости, устанавливающие влияние группировки деталей на затраты, весьма трудно определить. В связи с этим для установления меры близости деталей друг к другу по различным признакам могут использоваться экспертные оценки значимости каждого конструктивно-технологического признака. [34]
Схемы группировки деталей типа втулок и дисков составляются аналогично приведенной на рис. IV.43 схеме группировки валиков. На рис. IV.44 приведена схема группировки деталей типа дисков. [35]
Митрофанова, см. табл. 14) проведена группировка деталей по конструктивно-технологическому сходству. Вся номенклатура цеха разбита на 466 групп. [36]
Система конструкторской классификации деталей построена по иерархическому принципу - последовательное разделение всей совокупности деталей производится сверху вниз по методу дедукции на группировки, имеющие сходные признаки. Классификатор деталей общемашиностроительного применения представляет собой свод наименований группировок деталей, объединенных по принципу конструктивного подобия. Глубина классификационного деления исчисляется пятью уровнями: класс, подкласс, группа, подгруппа, вид. [37]
Составляющая ДГ) 5 ( 7) и А Т) принимается равной нулю. Чтобы построить график регламентированных ремонтов в целом для объекта, проводится группировка деталей и определяется состав работ. График регламентированных ремонтов представляет собой определенную последовательность ремонтных мероприятий разного состава и объема, проводимых через один и тот же фиксированный интервал, определяемый методом прямого последовательного перебора на ЭВМ исходя из условий получения максимального эффекта. [38]
Поэтому технолог и конструктор часто должны работать совместно. В процессе проектирования приспособления может выявиться необходимость внесения отдельных поправок в группировку деталей и технологический процесс. [39]
Если этого необходимо избежать ( например, при сборке дорогих деталей), применяют группировку деталей в пределах неравных интервалов так, чтобы в одноименных группах было одинаковое количество парных деталей. Селективная сборка с индивидуальным, подбором осуществляется путем обмера деталей с последующей их сборкой или путем подбора - деталей с получением заданной точности сопряжения. [40]
При разработке групповых процессов необходимо производить расчет загрузки оборудования и оснастки деталями данной группы и стремиться к созданию групп, обеспечивающих максимальную их загрузку. В связи с этим в процессе разработки группового процесса не исключена необходимость внесения корректировки в ранее произведенную группировку деталей. [41]
Конструктор, приступая к новой разработке, изучает, пользуясь фондом, накопленным в ИПС, наиболее современные элементы конструкции, принципы действия, патенты, стандарты, тем самым значительно сокращая длительность этапов проектирования и обеспечивая современные и перспективные требования к конструкции. При технологическом проектировании ИПС представляет материалы для решения задач: классификации деталей, технологических процессов, группировки деталей применительно к действующим унифицированным ( типовым) технологическим процессам. На основе этой информации производятся расчеты размеров поверхности обработки, расхода материалов, составляется их спецификация, определяется последовательность технологических маршрутов, перечень технологического оборудования. [42]
Внедрение поточных методов производства не обязательно должно предполагать увеличение объема выпуска одноименных деталей. Оно может быть достигнуто и в цехах мелкосерийного производства путем таких организационно-технических мероприятий, как, например, классификация и группировка деталей по их технологическому подобию, разработка и унификация технологических маршрутов и укрупнение на этой основе партий деталей с одноименным технологическим процессом. Одинаковая последовательность термической обработки укрупненной партии деталей дает возможность сократить до минимума время пребывания деталей на промежуточных складах и позволяет создать прямолинейно-поступательное движение каждой партии деталей по операциям технологического процесса. Однако созданию типовых и унифицированных технологических маршрутов должна предшествовать унификация технических условий, которая является важнейшим содержанием работы конструктора при проектировании самой машины или при взаимной творческой связи конструктора и технолога-термиста. [43]
Одним из перспективных направлений автоматизации технологического проектирования является проблема типового и группового проектирования технологии. В этом направлении возможны две альтернативы: на предприятии имеются типовые и групповые процессы, которым соответствуют определенное оснащение и организация производства, а на долю ЭВМ приходится задача группировки деталей вновь запускаемых изделий и подбор из каталога необходимых технологических процессов; типовых и групповых технологических процессов на предприятии нет и стоит задача ввести их, используя ЭВМ. [44]
Типовые технологические процессы направлены на применение прогрессивных методов изготовления деталей и обеспечивают высокий уровень оснащения производства стандартной переналаживаемой технологической оснасткой, средствами механизации и автоматизации. Разработка и внедрение групповых и типовых технологических процессов базируются на группировке объектов в соответствии с государственными стандартами. Группировка деталей и сборочных единиц производится по принципу технологического подобия. [45]