Cтраница 1
Циркониевая губка менее пориста, чем титановая, поэтому сепарация ее затруднена. [1]
Циркониевую губку сортируют и упаковывают в стальные контейнеры, которые заполняются аргоном. [2]
Из циркониевой губки после двойного ее переплава в дуговой печи с расходуемым электродом приготовляют высокопластичные и однородные по химическому составу и структуре слитки, хорошо поддающиеся обработке давлением. [3]
Хлорид, остающийся на циркониевой губке, возгоняется и конденсируется на охлаждаемых экранах в нижней части реторты; отгонку хлорида магния в вакууме нельзя заменить более простой операцией отмывки водой, так как тонкодисперсный губчатый цирконий будет при этом загрязняться кислородом. [4]
Вязкий цирконий получают также из циркониевой губки дуговой плавкой в вакууме. [5]
Начавшееся в 1948 г. производство циркониевой губки быстро росло и в I960 г. составило более 1500 т вместо 1 m в 1948 г. Усовершенствование технологии получения губки привело к снижению ее стоимости, в результате чего цирконий начинает применяться в химическом машиностроении, для изготовления медицинского инструмента и в некоторых других областях. [6]
Начавшееся в 1948 г. производство циркониевой губки быстро росло и в 1960 г. составило более 1500 т вместо 1 т в 1948 г. Усовершенствование технологии получения губки привело к снижению ее стоимости, в результате чего цирконий начинает применяться в химическом машиностроении, для изготовления медицинского инструмента и в некоторых других областях. [7]
Дуктильный цирконий получают также из циркониевой губки дуговой плавкой в вакууме. [8]
Для отбора проб титановой или циркониевой губки необходимо применять специальные методы. Трудности, существовавшие ранее при получении проб некоторых сортов титана, устранены в результате улучшения качества и повышения однородности исходного продукта, а также в результате усовершенствования методов плавления металла. Однако в зависимости от состояния анализируемого материала при отборе пробы все же необходимо соблюдать меры предосторожности. [9]
Потенциал пробоя нелегированного циркония, выплавленного из циркониевой губки, полученной по методу Кролла, быстро достигается при экспозиции в паре или горячей воде при рабочих температурах реакторов. Еще в ранних исследованиях, проведенных в США, было установлено, что такое поведение объясняется почти неизбежным присутствием в металле азота, вредное воздействие которого можно компенсировать введением добавок олова [71] - так был создан сплав Циркалои 2, содержащий примерно 1 5 % Sn, 0 1 % Fe, 0 1 % Сг и 0 05 % Ni, предназначенный для водоохлаж-даемых реакторов. Известно, однако, что даже в случае применения этого сплава на стойкость конструкции оказывают влияние технологические операции обработки материала в ходе его изготовления. По этой причине используется строгая система коррозионных испытаний [72, 73], назначение которой - подтвердить сохранение высокой коррозионной стойкости заготовок и конечной продукции. Материал удовлетворительного качества после таких испытаний имеет прирост массы 28 10 мг / дм2 и покрыт глянцевой черной пленкой. Неудовлетворительное качество материала обнаруживает себя высоким значением прироста массы ( достигающим 100 мг / дм2), а также внешним видом поверхностной пленки, состоящей из белого продукта коррозии. [10]
В качестве исходного материала для рафинирования используют циркониевую губку, полученную из хлорида магниетер-мическим способом, а также порошки циркония, полученные восстановлением кальцием двуокиси циркония, или электролизом. На 1 кг сырого циркония в аппарат загружают примерно 50 г йода. В аппарате обычно монтируют ряд V -образных циркониевых нитей диаметром - 2 мм. В одном аппарате получают до 50 кг рафинированного циркония. [11]
Слиток циркония весом 3040 кг, полученный при плавке циркониевой губки в дуговой печи в атмосфере аргона ( сМэллори - Шарои металс корп. [12]
Механические свойства циркониевых сплавов слегка меняются в зависимости от чистоты исходной циркониевой губки и от термообработки. Ниже перечислены свойства сплавов Циркалой 2 ( Zr - l 5Sn - 0 lCr - 0 12Fr - 0 05Ni) и ATR ( Zn-0 5Cu - 0 5Mo), которые можно считать типичными. [13]
В качестве поглотителя - кислорода был использован специальный геттер в виде циркониевой губки, активно поглощающей кислород при нагреве. [14]
Ьаттела проведен ряд опытов по изучению прямоточного процесса, в котором сырую циркониевую губку иодировали в специальном сосуде и затем пары иодида пропускали через камеру осаждения. [15]