Циркониевая губка

Cтраница 2

Далее, как и в титановом производстве, хлорид магния отгоняется в вакууме, а циркониевая губка направляется на плавку. [16]

I - 2D. Слиток циркония, полученный переплавкой циркониевой губки в дуговой печи. Диаметр слитка 108 мм. ( Изготовитель. W. С. Heraeus G.M.. Platinschmelze Ханау. ФРГ [ Л. 29 ]. [17]

Общая длина проволоки 12Х 500 мм; отдельные зигзагообразные участки проволоки включены последовательно ( рис. 7 - 1 - 2С) и лежат по образующей цилиндра диаметром 238 мм; 3 и 4 - циркониевая губка, расположенная на внешней и внутренней стенках камеры; общий вес 150 кг; 5-вспомогательный сосуд, загружаемый 2 5 - 4 кг йода; в начале процесса охлаждается твердой углекислотой; 6-внешний теплообменник с солевым расплавом в качестве теплоносителя; 7 - главный циркулятор для теплоносителя; 8, 9, 10-вспомогательный циркулятор с трубопроводами; / / - токоподводы к циркониевой проволоке; 12 - главный вентиль; 13 - груз, препятствующий всплыванию вакуумной камеры. [18]

Наиболее интенсивно цирконий взаимодействует с водородом. Циркониевая губка или порошок поглощают водород уже при комнатной температуре. Взаимодействие между водородом и йодидным цирконием начинается при 125 - 150 С. Поглощение водорода цирконием является экзотермическим процессом и сопровождается значительным увеличением объема металла. [19]

По этому способу ZrCU получают так же, как TiBf4 ( см. соотв. При использовании циркониевой губки, температуре 500 С и времени реакции - 8 ч чистый ZrCU образуется с выходом 90 % в расчете на взятый металл. Согласно [15], этим же способом можно получить ШСЦ. [20]

Наибольшие трудности возникают при отборе проб циркониевой губки вследствие сегрегации примесей. [21]

Плавка циркония в электронной печи не всегда целесообразна, так как исходный металл обладает уже достаточно низким содержанием примесей. После переплава в дуговой вакуумной печи циркониевой губки металл вполне удовлетворяет современным требованиям. [22]

Тетрахлорид испаряется со змеевика, и его пары реагируют с магнием на поверхности расплава; образующаяся циркониевая губка опускается на дно тигля. За одну операцию получают 75 - 220 кг губки. В таких же аппаратах и при аналогичных режимах восстанавливают и тетрахлорид гафния. [23]

Преимущества порошковой металлургии весьма ощутимы при производстве дорогостоящих материалов, например циркониевых сплавов. Так, для изготовления суппорта весом, 6 5 килограмма методом литья требуется поковка массой в 16 килограммов, полученная вакуумно-дуговьш переплавом циркониевой губки. Горячее прессование устраняет ковку и сокращает расход материала. Количество исходного порошкообразного сырья снижается до 9 килограммов. [24]

Электролитически полученный водород содержит до 2 - 3 % влаги, 0 5 - 1 % кислорода, 0 5 - 1 % азота и другие газовые примеси. Осушка водорода осуществляется обычными химическими осушителями и ловушками с жидким азотом, очистка от других газов проводится чаще всего пропусканием через нагретую до температуры 600 - 800 С медную стружку, нагретую до 800 - 900 С титановую или циркониевую губку либо пропусканием через нагретый до 300 С палладиевый капилляр. [25]

Выплавка циркониевой губки - исходного сырья для выплавления слитков - в США в 1970 г. составила 1170 т в год, а за пятилетие ( к 1976 г.) удвоилась и должна увеличиться к 1990 г. еще в 2 - 3 раза. [26]

Выплавка циркониевой губки - исходного: ырья для выплавления слитков - в США в 1970 г. составила 1170 т в год, а за пятилетие ( к 1976 г.) удвоилась и должна уве - 1ичиться к 1990 г. еще в 2 - 3 раза. [27]

Метод Кролля позволяет получать цирконий при вдвое меньших затратах, чем по методу наращивания. Схема этого производства предусматривает две основные стадии: двуокись циркония хлорируется, а полученный четырех-хлористый цирконий восстанавливается металлическим магнием под слоем расплавленного металла. Конечный продукт - циркониевая губка переплавляется в прутки и в таком виде направляется потребителю. [28]

Метод Кролля позволяет получать цирконий при вдвое меньших затратах, чем по методу наращивания. Схема этого производства предусматривает две основные стадии: двуокись циркония хлорируется, а полученный четыреххлористый цирконий восстанавливается металлическим магнием под слоем расплавленного металла. Конечный продукт - циркониевая губка - переплавляется в прутки и в таком виде направляется потребителю. [29]

Подобно титану, компактный цирконий получают плавкой в дуговых печах с расходуемым электродом. Устройство таких печей уже было рассмотрено ( см. гл. Электроды предварительно изготовляют прессованием из циркониевой губки. [30]

Страницы: 1 2 3