Гудрон

Cтраница 1

Технол. схема двухпечного термич. крекинга. 1, 2-печи крекинга соотв. легкого и тяжелого сырья. 3-реакц. камера. 4, 5-испарители соотв. высокого и низкого давлений. 6-ректификац. колонна. 7-газовый сепаратор. I-сырье. II-легкий газойль. III-крекинг-остаток. IV-газ. У-бевзин.| Технол. схема висбрекинга гудрона. 1-трубчатая печь. 2-фракциоии-рующая колонна. 3-отпарная колонна. I-сырье. II-холодный газойль ( ку-линг. III-газ бензин. 1У - водяной пар. V-легкий газойль. VI-котельное топливо. [1]

Гудрон, мазут, тяжелые нефти, прир. [2]

Гудрон западно-сибирской или любой другой нефти подвергают деасфальтизации пропан-бутановым растворителем. Деасфальтизацию проводят на типовой установке пропановой деасфальтизации. [3]

Гудрон - остаток после отгонки из мазута масляных фракций; он является основным сырьем для получения нефтяных битумов, используется в виде связующего вещества в дорожном строительстве. [4]

Гудрон - остаток вакуумной переработки мазута - подвергается де-асфальтизации, коксованию с целью углубления переработки нефти и используется в производстве битума. [5]

Гудрон и его анализы любезно предоставлены БашНИИ НП. [6]

Гудрон масляной АВТ подвергают деасфальтизации в растворе пропана, селективной очистке, депарафинизации и контактной очистке. [7]

Гудрон - остаток вакуумной переработки мазута - подвергается деасфальтизации, коксованию с целью углубления переработки нефти и используется в производстве битума. [8]

Гудрон ( XVII) - остаточная часть нефти, выкипающая выше 500 С, если отбирается вакуумный газойль с температурой конца кипения 550 С. Выход его от нефти, в зависимости от содержания в ней асфальтосмолистых веществ и тяжелых углеводородных фракций, составляет от 10 до 20 % ( мас. В некоторых случаях, например при переработке тенгизской нефти, доходит до 5, а каражанбасской нефти - до 45 % ( мас. [9]

Гудрон может быть использован для разных целей, например как готовый битум ( если нефть позволяет получать такой продукт), как сырье для получения нефтяного кокса, как компонент котельных или печных топлив и, наконец, как исходный продукт для получения остаточного базового масла. В каждом из перечисленных случаев направления переработки гудрона определяют соответствующий набор показателей его качества. [10]

Гудрон, предварительно нагретый горячими ( 500 - 510 С) парами из реактора / в нижней части колонны 4, а затем в печи 5, поступает в кипящий слой мелкосферического кокса в реакторе и при контакте с поверхностью частичек кокса, разогретых предварительно до 630 - 650 С, разлагается. При таком быстром разложении ( время пребывания сырья в реакторе 5 - 8 мин) образуются пары продуктов реакции, которые в колонне 4 разделяются на соответствующие фракции. [11]

Гудрон - остаток вакуумной перегонки мазута - подвергается дальнейшей переработке с целью получения остаточных масляных фракций, кокса или битума. [12]

Физико-химические свойства сырья коксования. [13]

Гудроны ( Г) и крекинг-остатки ( К) малосернистых нефтей были разделены методом добей на два компонента - деасфальти-зат, состоящий из смол и масел, и асфальтит, содержащий до 60 - 80 % асфальтенов. [14]

Гудрон вводили в колонну на уровне взлива, готовый битум откачивали из низа колонны. Воздух подавали через барботер, конструкция которого не отличалась от обычно принятых на битумных установках распределительных устройств. Газы окисления отводили через шлемовую трубу и скруббер в технологическую печь на дожит. [15]

Страницы: 1 2 3 4