Гудрон

Cтраница 3

Гудрон с низа колонны 3 с температурой 300 С прокачивается насосом через теплообменники и холодильники в мерники. Температура в нижней части стабилизатора ( 140 С) поддерживается паровым подогревателем. [31]

Технологическая схема установки по деасфальтизации нефтяных. [32]

Гудрон насосом / подается в среднюю часть экстракционной колонны 2 через подогреватель-холодильник 3, а пропан насосом 4 через подогреватель 5 в нижнюю часть этой колонны. [33]

Гудрон из низа парциального конденсатора подается в реактор и с помощью специальных форсунок распылив ается на поверхности кипящего слоя кокса, где подвергается термическому разложению. Тапло в реактор вносится нагретым в коксонагревателе порошкообразным коксом, циркулирующим в системе реактор - коксонагреватель - реактор по транспортным линиям в плотном слое. Нагрев кокса осуществляется за счет частичного сжигания кокса в коксонагревателе. [34]

Гудрон разделяли на асфалыены и мальтены многократной экстракцией н-гексаноы в аппарате Сокелета. [35]

Гудрон подвергается деасфальтизации, селективной очистке, депарафинизации и контактной доочистке. Смолы деасфальтизации и экстракт направляются на производство битума; петрола-тум идет на производство церезина. [36]

Гудрон был разделен по методу ГрозНИИ на групповые компоненты - масла, смолы и асфальтены. Таким способом было получено около 150 г масел. При повторном анализе выделенных масел на содержание групповых компонентов были обнаружены смолы и асфальтены в количестве 3 3 и 11 3 мае. [37]

Гудрон западно-сибирской или любой другой нефти подвергают деасфальтизации пропан-бутановым растворителем. Деасфальтизацию проводят на типовой установке пропановой деасфальтизации. [38]

Гудрон ыепссредственно нацравляется на коксование. Дкстиллят-ше продукты подвергаются облагораживанию. В целом по этой схеме юреработки мазута получается до 65 & на мазут светлых дистиллятов оря относительно малом выходе ( 4 2 мае. Однако получающийся при такой переработке гудрона кокс содержит повышенное количество серы ( 2 6), ванадия ( 0 051) против требований к рядовому коксу. [39]

Установка контактного крекинга. [40]

Гудрон из сырьевой емкости 1 при температуре 140 - 150 подавался плунжерным дозировочным насосом 4 через нагревательную печь 3 в реактор 5, снабженный свинцовой рубашкой 12, обогреваемой при помощи трехсекционной электрообмоткп. [41]

Гудрон, остающийся после вакуумной перегонки мазута, служит исходным сырьем для получения различных нефтепродуктов. В вакуумной колонне из мазута извлекают не все масла. Часть масел, наиболее тяжелых, остается в гудроне. С помощью эффективно действующих растворителей ( жидкий пропан и др.) извлекают эти масла. Остаток перерабатывают для получения дорожных и других битумов. Для этой цели гудрон, из которого выделены масла, окисляют атмосферным воздухом при температуре 250 - 200 С в специальных кубах, снабженных устройствами для подачи воздуха. Предварительно гудрон подогревают в трубчатой печи и направляют в такой куб. Образовавшийся битум извлекают из куба и делают брикеты. [42]

Физико-химические свойства сырья коксования. [43]

Гудроны ( Г) и крекинг-остатки ( К) малосернистых нефтей были разделены методом добен на два компонента - деасфальти-зат, состоящий из смол и масел, и асфальтит, содержащий до 60 - 80 % асфальтенов. [44]

Гудрон, полученный перегонкой ромашкинской нефти на атмос-ферно-вакуумной установке опытной базы бывш. [45]

Страницы: 1 2 3 4