Вакуумный гудрон

Cтраница 1

S. Схема установки гидроойл. / - реактор. 2-теплообменник. 4-секция очистки водорода. 4-печь. 5-газосепаратор. 6-сырьевой насос. [1]

Вакуумный гудрон подвергается деасфальтизации пропаном; битум после смешения с разбавителем направляется на нисбрекинг. Часть мазута поступает на масляный блок фир мы Ситиз сервис энд континентл ойл, включающий вакуумную перегонку и экстракцию растворителем; тяжелый брайт-сток возвращается на завод в Лейк-Чарльзе в качестве сырья висбрекинга. [2]

Экстракцию вакуумного гудрона пропаном осуществляют в роторно-дисковом контакторе; при любой производительности поддерживают высокую эффективность процесса, изменяя скорость вращения ротора и температуру процесса. Экстрактную фазу выделяют из потока, выходящего с верха контактора, однократным испарением пропана в испарителе, обогреваемом паром высокого и низкого давления; остаточные следы пропана удаляют в отпар-ной колонне с отдувкой перегретым водяным паром для. [3]

Висбрекинг вакуумного гудрона является рентабельным процессом для дополнительного снижения выхода остаточных котельных топлив. На большинстве нефтеперерабатывающих заводов вместо строительства новых специальных установок висбрекинга для проведения этого процесса целесообразно переоборудовать неиспользуемые установки термического крекинга. [4]

Выход вакуумного гудрона принимается порядка 10 % объемн. Однако необходимо принять все меры, чтобы, при вакуумной перегонке не происходило термического разложения даже наименее термически стойких компонентов сырья. [5]

При экстракции я-пентаном кувейтского вакуумного гудрона получается 79 5 % мальтенов и 20 5 % асфальтенов. Экстракт полностью выкипает при температуре выше 538 С. Удаление асфальтенов облегчает гидрокрекинг вакуумного гудрона, поскольку асфальтены прочно адсорбируются на катализаторе и снижают его активность. [6]

Исходное сырье-мазут или вакуумный гудрон распыляется на псевдоожиженный слой тонкозернистого кокса при достаточно высокой температуре, чтобы вызвать быстрое протекание реакции и испарение. [7]

Процесс экстракции растворителями вакуумного гудрона или деасфальтизация растворителями [3] аналогичен деас-фальтизации пропаном смазочных масел. Основное различие заключается в применении сравнительно низкого отношения растворитель: сырье; кроме того, иногда в качестве растворителя применяют смесь бутана с пропаном. В этом процессе вакуумный гудрон предварительно разбавляют растворителем и вводят в экстракционную колонну, куда противотоком подается остальное количество растворителя. При тщательном регулировании температуры экстракции и температурного режима по высоте колонны достигается разделение экстрактной ( дистиллят) и рафинатной ( асфаль-тены) фаз. Обе фазы нагревают для отгонки растворителя; остаточные количества растворителя удаляют перегонкой в вакууме. [8]

Схема установки висбрекинга. [9]

Остаток вакуумной перегонки ( вакуумный гудрон) поступает в печь, где происходит его легкий крекинг при мягких условиях. Температура процесса лежит в пределах 455 - 480 С ( в среднем около 470 С); давление 14 - 35 ат изб. [10]

Обычно сырьем для висбрекинга является вакуумный гудрон, но иногда применяются также тяжелые сырые нефти, отбензиненные тяжелые нефти и мазуты. Висбрекинг не сопровождается образованием кокса и в противоположность термическому крекингу осуществляется без рециркуляции каких-либо потоков. Условия висбрекинга слишком мягки для превращения компонентов циркулирующего газойля; кроме того, рециркуляция непревращенного остаточного сырья неизбежно приводила бы к чрезмерному коксообразованию в печных трубах. При висбрекинге получается небольшое количество газа и сравнительно много низкооктанового бензина. Значительно снижается начало кипения остатка, так что при необходимости можно вырабатывать также легкий и тяжелый газойли. [11]

Схема трехступенчатой перегонной установки. [12]

Смесь остальной части мазута и вакуумного гудрона поступает в третью печь, а затем в вакуумную колонну второй ступени, в которой отбирают два боковых погона, используемых как сырье каталитического крекинга, и остаток колонны - битум. [13]

Расход водорода при гид-рообессеривании Галф кивейт-ского вакуумного гудрона ( 18 % объемн. [14]

Например, при деасфальтйзации пропаном кувейтского вакуумного гудрона ( выход 27 % объемн. [15]

Страницы: 1 2 3 4