Вакуумный гудрон
Cтраница 2
Выведенные зависимости действительны только для висбрекинга вакуумного гудрона в качестве сырья. Висбрекинг атмосферных остатков ( мазутов) не приводит к уменьшению выхода остаточных котельных топлив. [16]
Типичные результаты гидрообессеривания HDS 17 % - ного вакуумного гудрона из кувейтской нефти приводятся при двух режимах, различающихся по жесткости очистки. Как и следовало ожидать, закоксовывание катализатора и расход водорода оказались значительно больше, чем при очистке сырой нефти. Оба показателя возрастают с увеличением жесткости процесса. [17]
Приводимые в табл. 30 данные по гидрообессериванию кувейтского вакуумного гудрона были получены при двух уровнях жесткости условий ( I и II); степени превращения сырья плотностью 1 031 в легкие продукты составляли соответственно 53 it 96 % объемн. [18]
Типичные результаты гидрообессеривания HDS 17 % - ного вакуумного гудрона из кувейтской нефти приводятся при двух режимах, различающихся по жесткости очистки. Как и следовало ожидать, закоксовывание катализатора и расход водорода оказались значительно больше, чем при очистке сырой нефти. Оба показателя возрастают с увеличением жесткости процесса. [19]
При дальнейшем усовершенствовании процесса было обнаружено, что вакуумный гудрон и крекинг-остаток можно подвергать такой же жидкофазной гидрогенизации, как рассмотренная выше для мазутов и полумазутов. Для этого необходимо лишь увеличить концентрацию катализатора ( в пересчете на свежее сырье) с 1 до 2 - 3 % вес. Было также установлено, что сырой продукт жидкофазной ступени, содержащий около 50 % вес. [20]
Другим методом увеличения глубины отбора крекинг-сырья при переработке вакуумного гудрона является процесс экстракции растворителями 13 ], осуществленный в промышленном масштабе на ряде нефтезаводов. Стоимость этого процесса с предварительной вакуумной перегонкой несколько выше, чем на описанной установке легкого крекинга с вакуумной перегонкой, а выход дистиллята примерно одинаков. [21]
Гидрокрекинг деасфальтизата - Удаление 10 - 30 % вакуумного гудрона в виде асфальтенового концентрата осаждением пентаном дает очень тяжелый газойль, который может служить сырьем гидрокрекинга. [22]
Здесь опять, как и в случае переработки вакуумного гудрона, показано, что при коксовании в псевдоожиженном слое по сравнению с замедленным коксованием получено намного меньше кокса, больше газойля, меньше бензина и несколько меньше - ггза. [23]
Следовательно, верхняя кривая на рис. 20 соответствует вакуумному гудрону с максимальной вязкостью, которая может быть получена на современных нефтеперерабатывающих заводах вакуумной перегонкой. [25]
По проекту сырьем для установки гидроойл должен был явиться сернистый вакуумный гудрон, который, однако, к моменту пуска установки на заводе не получали. [26]
Характеристика сырья установки гидроойл и выходы продуктов при гидрокрекинге мидконтинентского вакуумного гудрона приведены ниже. [27]
На заводе в Гельзенберге мазут подвергают вакуумной перегонке, получая вакуумный гудрон и вакуумный газойль, используемый как сырье на установке каталитического крекинга тер-мофор. Крекинг-остаток вместе с вакуумным гудроном подвергают жидкофазной и парофазной гидрогенизации; кроме того, на парофазную гидрогенизацию направляют и легкий циркулирующий крекинг-газойль. Выход автомобильного топлива при этой схеме приблизительно такой же, как получаемый в результате только гидрогенизации, но октановое число бензина повышается на несколько единиц. [28]
Бензин и дистиллятные топлива-выход до 95 / 0 при переработке вакуумного гудрона - или высококачественное обессеренное котельное топливо. [29]
Страницы: 1 2 3 4