Вакуумный гудрон
Cтраница 4
По мере снижения остаточного давления вакуумной перегонки выход сырья для каталитического крекинга увеличивается, а выход вакуумного гудрона соответственно уменьшается. Особенно важным результатом одноступенчатого каталитического крекинга вакуумного дистиллята является значительное уменьшение выхода остаточного топлива № 6 и соответствующее увеличение выходов более легких дистиллятных топлив и бензина. Особенно следует отметить, что эти результаты получены на сырой нефти, которая дает относительно высокий выход остаточного топлива. [46]
Опубликованы [261, 278] результаты, получаемые при гидрогенизации HDS западнотексасской и кувейтской нефтей ( табл. 29), кувейтского вакуумного гудрона ( табл. 30) и смеси кувейтского вакуумного гудрона с легким каталитическим циркулирующим газойлем. [47]
 |
Схема пропановой деасфальтизации вакуумных остатков и фракционирования масел. [48] |
В табл. 27 сравниваются показатели экстракции пропаном и вакуумной перегонки как методов выделения дополнительных количеств масляного сырья из вакуумного гудрона. [49]
На рис. 28 показаны количества товарных котельных топлив, которые могут быть получены: а) из 100 м3 вакуумного гудрона без висбрекинга, б) из выкипающего выше 204 С продукта, получаемого вис-брекингом этого вакуумного гудрона и в) из выкипающего выше 482 С jcTana висбрекинга, получаемого из того же сырья. Из этих кривых очевидны преимущества висбрекинга как способа снижения выхода остаточного котельного топлива. Производство котельных топлив можно дополни гельно уменьшить на 15 - 25 м3 путем отгонки из продуктов висбрекинга газойлевых фракций, выкипающих до 482 С. Товарные котельные топлива получали, применяя легкий циркулирующий газойль каталитического крекинга вязкостью 2 9 ест ( при 38 С) в качестве разбавителя. [50]
Процесс этот разрабатывался в Японии применительно к сырой нефти как исходному сырью, а теперь модификацию его используют для переработки вакуумных гудронов. [51]
Опубликованы [261, 278] результаты, получаемые при гидрогенизации HDS западнотексасской и кувейтской нефтей ( табл. 29), кувейтского вакуумного гудрона ( табл. 30) и смеси кувейтского вакуумного гудрона с легким каталитическим циркулирующим газойлем. [52]
 |
Зависимость между содержанием нерастворимых в - пентане и температурой размягчения ( метод кольца и шара вакуумного остатка. [53] |
Выведено [50] общее уравнение, связывающее температуру размягчения по методу кольца и шара и глубину проникания иглы при 25 С ( стандартный метод ASTM D-5-52) для различных высокосмолистых вакуумных гудронов. В противоположность нелетучим асфальте-нам тяжелые углеводородные масла могут испаряться. Эти масла можно также дополнительно фракционировать, экстрагируя разными растворителями. Описан [55] простой метод классификации углеводородных масел, при котором тяжелые углеводородные масла подразделяются на циклическую и парафинистую фракции. [54]
Как показали исследования [2], источниками загрязнения атмосферного воздуха 3 4-бензпнреном могут быть трубчатые печи на установках прямой - перегонки нефти, каталитического и термического крекинга, установки коксования вакуумного гудрона, установки пиролиза, битумные и некоторые другие; 3 4-бензпирен образуется также при сжигании факельного газа. [55]
На рис. 28 показаны количества товарных котельных топлив, которые могут быть получены: а) из 100 м3 вакуумного гудрона без висбрекинга, б) из выкипающего выше 204 С продукта, получаемого вис-брекингом этого вакуумного гудрона и в) из выкипающего выше 482 С jcTana висбрекинга, получаемого из того же сырья. Из этих кривых очевидны преимущества висбрекинга как способа снижения выхода остаточного котельного топлива. Производство котельных топлив можно дополни гельно уменьшить на 15 - 25 м3 путем отгонки из продуктов висбрекинга газойлевых фракций, выкипающих до 482 С. Товарные котельные топлива получали, применяя легкий циркулирующий газойль каталитического крекинга вязкостью 2 9 ест ( при 38 С) в качестве разбавителя. [56]
В качестве бокового погона получают только один продукт - тяжелый газойль. Вакуумный гудрон после отпарки водяным паром и охлаждения до 232 С за счет теплообмена и генерирования водяного пара направляется в резервуар, а затем на установку коксования. [57]
Повышение глубины отбора дистиллятных фракций увеличивает ресурсы прямогонного сырья для каталитического крекинга. Выход вакуумного гудрона при этом снижается, а вязкость его повышается. [58]
Дать сравнение замедленного коксования и коксования в псевдоожиженном слое применительно к гудронам трудно, так как замедленному коксованию подвергаются только остатки атмосферной перегонки, а газойль замедленного коксования имеет низкий конец кипения. При переработке вакуумного гудрона замедленным коксованием, очевидно, встретились с такими трудностями, что-осуществление этого процесса в промышленном масштабе перестало представлять интерес. Однако имеются некоторые данные по работе пилотной установки замедленного коксования на вакуумном гудроне для сопоставления с данными работы пилотной установки по коксованию в псевдоожиженном слое на таком же сырье. Имеются также данные о переработке остатка атмосферной перегонки мазута на промышленной установке замедленного коксования и пилотной установке коксования в псевдоожнженном слое. Сопоставление показателей по процессам замедленного коксования и коксования в псевдо-ожыженном слое при работе на вакуумном и атмосферном остатках приведено, ниже. [59]
Страницы: 1 2 3 4