Давильник

Cтраница 1

Давильник состоит из наконечника, укрепленного на длинной рукоятке. Наконечником может служить ролик или изогнутый на конце стальной стержень, рабочие поверхности которых закаливаются и полируются до зеркального блеска. [1]

Давильники за исключением роликовых Л и М имеют остроконечные хвосты, на к-рые насаживаются деревянные ручки. [2]

Шаровидный давильник 1 имеет весьма разнообразное применение. Крючкообразный давильник, или крючок, 2 обычно применяется для выдавливания изнутри. Давильником с прямым язычком 3 пользуются для стягивания шеек. Давиль-ником-гладилкой 4 пользуются для сглаживания неровностей, остающихся на поверхности изделия после выдавливания. Плоский давильник 5 применяется для облавливаний кромок круглых изделий. Молотообразный давильник 6 применяется для завертывания бортов внутрь или наружу. Полукруглый давильник 7 применяется для отрезки и цекования края выдавленного изделия. Шаберы 8 и 9 применяются для соскабливания налета, остающегося после отжига изделия: шабер 8 - для обработки наружных поверхностей, шабер 9-для обработки внутренних поверхностей. Гуртильное колесико, или накатка, 10 служит для накатки орнаментов на краях выдавливаемых изделий. Закатка 11 служит для закатывания или завертывания края изделия. [3]

При этом давильник, перемещаясь параллельно оси заготовки, утоняет ее. [4]

Ролики в роликовых давильниках Л и М для получения максимальной производительности устанавливаются на шарикоподшипниках. [5]

Ручной инструмент для давильных работ. [6]

Неправильное обращение с ручным давильником или резаком может быть не менее опасным. [7]

Постепенным перемещением зоны контакта давильника вдоль поверхности модели производится укладка листовой заготовки на поверхность модели. В процессе обработки давильником изменяется не только форма исходной заготовки, но и толщина стенок. Таким образом, здесь имеет место деформация вытяжки с утонением. Кроме жестких давильников со сферической рабочей поверхностью применяют вращающиеся роликовые, шариковые и др. В давильных операциях применяется ручное или автоматическое управление инструментом. [8]

Требуемого давления достигают ручным нажимом давильника - для тонкого и пластичного металла или при помощи подачи супорта давильного станка с укрепленным давильником или роликом. [9]

Поверхность выдавленных деталей обычно носит следы давильника и соответствует 6-му классу чистоты поверхности. [10]

Поверхность выдавленных деталей обычно носит следы давильника и соответствует 6 - 7-му классу шероховатости поверхности. Точность выдавленных деталей обычно находится в пределах 0 001 - 0 002 их диаметра. [11]

Выпрямление профиля происходит за счет усилий подвижного давильника. Опоры делаются подвижными в направлении, перпендикулярном к движению давильника; это позволяет менять расстояние между опорами в зависимости от характера искривления профиля. [12]

Закатка проволоки и отбортовка производятся при помощи давильника посредством пластической деформации металла по окружности параболоида. [13]

Последовательность выдавки заготовки / на патроне 2 давильником 3 показана на фиг. Изделия сложной формы часто не удается выдавить за одну операцию, так как металл приобретает наклеп и хрупкость. В таких случаях делают переходные патроны и после каждого перехода отжигают изделие. [14]

Выдавливание осуществляют на обычных токарных станках при помощи оправок / и давильника 5 ( фиг. [15]

Страницы: 1 2 3 4