Давильник
Cтраница 2
Выдавливание осуществляют на обычных токарных станках при помощи оправок 1 и давильника 5 ( фиг. [16]
Деформация металла с целью придания ему необходимой формы осуществляется с помощью давильников различной формы ( фиг. Так как в процессе обкатки металл нагартовы-вается, приходится применять межоперационный отжиг. [17]
Отбортовываемую трубу закрепляют на оправке в патроне станка, а пуансон-развальцовку ( давильник) закрепляют в резцедержателе суппорта. В процессе от-бортовки труба вращается. Для снижения усилий отбор-товку в большинстве случаев выполняют при нагреве концов труб газовыми горелками или токами высокой частоты. [19]
 |
Выдавливание за несколько последовательных операций ( коэффициент вытяжки по наибольшему диаметру mt 0 67. m2 0 75. m, 0 77. [20] |
При изготовлении глубоких деталей с большим отношением Did выдавливание производится возвратно-поступательным движением давильника на отдельных участках заготовки. Для предотвращения образования складок с противоположной ( внутренней) стороны заготовки вьодят деревянный или металлический ппотнво-упор или производят разглаживание конического фланца двумя давильниками, помещенными с обеих сторон заготовки. [21]
При серийном производстве для облегчения условий работь давильщика на супорте давильного станка укрепляют ролик иль давильник, который при перемещении супорта обдавливает метал. [22]
 |
Значение удельных давлений при чеканке кг / мм2. [23] |
Давление на металл с целью придания ему требуемой формы производится при помощи инструмента, называемого давильником. Он изготовляется из инструментальной стали с последующей закалкой. Радиус выточки R должен соответствовать радиусу образуемого валика. [24]
Обкаткой называют процесс получения из плоской заготовки изделий, имеющих форму тел вращения, с помощью давильников, перемещающихся вдоль образующей детали. Изделиям при обкатке придается вращательное движение. [25]
Технологический процесс выполнения рельефов на пуансонах и матрицах подобен описанному выше, только глубокие изображения выполняют специальными пуансонами ( давильниками) и поправляют граверными инструментами. [26]
Требуемого давления достигают ручным нажимом давильника - для тонкого и пластичного металла или при помощи подачи супорта давильного станка с укрепленным давильником или роликом. [27]
Для изготовления детали рабочий, зажав заготовку между закрепленной в шпинделе оправкой и прижимом, придает ей требуемую форму с помощью давильника. [28]
Шаровидный давильник 1 имеет весьма разнообразное применение. Крючкообразный давильник, или крючок, 2 обычно применяется для выдавливания изнутри. Давильником с прямым язычком 3 пользуются для стягивания шеек. Давиль-ником-гладилкой 4 пользуются для сглаживания неровностей, остающихся на поверхности изделия после выдавливания. Плоский давильник 5 применяется для облавливаний кромок круглых изделий. Молотообразный давильник 6 применяется для завертывания бортов внутрь или наружу. Полукруглый давильник 7 применяется для отрезки и цекования края выдавленного изделия. Шаберы 8 и 9 применяются для соскабливания налета, остающегося после отжига изделия: шабер 8 - для обработки наружных поверхностей, шабер 9-для обработки внутренних поверхностей. Гуртильное колесико, или накатка, 10 служит для накатки орнаментов на краях выдавливаемых изделий. Закатка 11 служит для закатывания или завертывания края изделия. [29]
 |
Давильный станок для крупной ручной работы. [30] |
Страницы: 1 2 3 4