Давильник
Cтраница 3
Изготовление деталей производится из круглой заготовки - диска на больших оборотах станка. Скругленным концом давильника 4 ( или роликом) ра бочий-давилыцик сильно нажимает на диск заготовки, проводя от центра к периферии и перегоняя: металл в направлении движения рабочего конца давильника, прижимает его в оправке. Смазкой служит сухое мыло. [31]
Постепенным перемещением зоны контакта давильника вдоль поверхности модели производится укладка листовой заготовки на поверхность модели. В процессе обработки давильником изменяется не только форма исходной заготовки, но и толщина стенок. Таким образом, здесь имеет место деформация вытяжки с утонением. Кроме жестких давильников со сферической рабочей поверхностью применяют вращающиеся роликовые, шариковые и др. В давильных операциях применяется ручное или автоматическое управление инструментом. [32]
Обработку на токарно-давильном станке вначале производят закругленным давиль-ником до тех пор, пока листовая заготовка не будет прижата ( натянута) к патрону. Для этого выбирают соответствующей формы давильник и вдавливают все впадины и галтели соответственно внешнему очертанию патрона. Эта работа производится постепенно и равномерно во избежание получения резких складок ( твердого пояска) в каком-либо месте детали, к-рое может дать трещину при последующей обработке. В случае появления складок в процессе работы необходимо сейчас же их сгладить и ни в коем случае не продолжать дальнейшую обработку. Давильные патроны изготовляются как из металла, так и из твердых пород дерева. [33]
Ротационная вытяжка выполняется на станках токарного типа или на специальных механизированных станках и заключаются в следующем. С помощью одного из нескольких давильников 4 за несколько возвратно-поступательных движений плоской заготовке постепенно придают форму полой детали требуемой формы. [34]
При давильной обработке заготовку закрепляют на оправке, имеющей форму готовой детали, и поджимают к оправке прижимом. Инструмент простой формы, называемый давильником, перемещается вдоль вращающейся заготовки, прижимает ее к оправке и придает ей тем самым требуемую форму. Особенно часто давильная обработка применяется для деталей сложной формы из молибдена и тантала, вытяжка которых невозможна. Давильная обработка выполняется на токарных станках, а также на специальных более простых станках. [35]
Выпрямление профиля происходит за счет усилий подвижного давильника. Опоры делаются подвижными в направлении, перпендикулярном к движению давильника; это позволяет менять расстояние между опорами в зависимости от характера искривления профиля. [36]
После пуска станка давиль-ник подводится к внутренней поверхности отбортовываемой части трубы и прижимается к ней. Труба вращается со скоростью не менее 800 об / мин и в результате трения давильника об ее поверхность быстро нагревается до 700 - 800 С. После этого путем комбинированной подачи суппорта, а следовательно и давильника, производится отбортовка. [37]
Схема правакхи пР ката на никем, при этом выпуклая часть профиля устанавливается против давильника ( фиг. [38]
 |
Схема ротационной вытяжки. [39] |
Ручная ротационная вытяжка экономически выгодна в единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление штампов является нерентабельным, или в случае, когда данную деталь невозможно получить обычной штамповкой. В массовом производстве ротационная вытяжка экономически целесообразна только при применении специальных автоматизированных ротационных станков с роликовыми давильниками и гидрокопировальными следящими системами с программным управлением движения давильника по переходам. На современных станках изготовляют детали диаметром до 8000 мм при толщине стенки до 160 мм из цветных металлов и сплавов, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей как в холодном, так и в нагретом состоянии. [40]
При изготовлении глубоких деталей с большим отношением Did выдавливание производится возвратно-поступательным движением давильника на отдельных участках заготовки. Для предотвращения образования складок с противоположной ( внутренней) стороны заготовки вьодят деревянный или металлический ппотнво-упор или производят разглаживание конического фланца двумя давильниками, помещенными с обеих сторон заготовки. [41]
Ручная ротационная вытяжка экономически выгодна в единичном и мелкосерийном производстве, когда изготовление штампов является нерентабельным, или в случае, когда данную деталь невозможно получить обычной штамповкой. В массовом производстве ротационная вытяжка экономически целесообразна только при применении специальных автоматизированных ротационных станков с роликовыми давильниками и гидрокопировальными следящими системами с программным управлением движения давильника по переходам. На современных станках изготовляют детали диаметром до 8000 мм при толщине стенки до 160 мм из цветных металлов и сплавов, легированных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей как в холодном, так и в нагретом состоянии. [42]
Изготовление деталей производится из круглой заготовки - диска на больших оборотах станка. Скругленным концом давильника 4 ( или роликом) ра бочий-давилыцик сильно нажимает на диск заготовки, проводя от центра к периферии и перегоняя: металл в направлении движения рабочего конца давильника, прижимает его в оправке. Смазкой служит сухое мыло. [43]
 |
Схемы штамповки резиной.| Схемы давильных работ. [44] |
Давильные работы с утонением ( рис. 3.83, 6) изменяют форму заготовки главным образом за счет уменьшения ее толщины без изменения диаметральных размеров. Давильные работы с утонением используют, в частности, взамен вытяжки с утонением, при этом исходную полую цилиндрическую заготовку надевают на цилиндрический вращающийся пуансон. Давильник, перемещаясь параллельно оси заготовки, утоняет ее. [45]
Страницы: 1 2 3 4