Давление - инструмент
Cтраница 2
В геологоразведочных буровых установках, как указывалось выше, давление инструмента на забой осуществляется собственным весом инструмента и давлением гидравлической системы подачи. [16]
 |
Зависимость скорости ультразвуковой обработки v от частоты /. [17] |
Эффективность ультразвуковой обработки в сильной степени зависит также от давления инструмента на деталь. Оптимальным является такое давление инструмента на деталь, при котором получается максимальная производительность; оно зависит от площади обработки и от амплитуды колебаний. [18]
В геологоразведочных буровых установках, как указывалось выше, давление инструмента на забой осуществляется собственным весом инструмента и давлением гидравлической системы подачи. [19]
 |
Принципиальная схема электромеханической обработки деталей.| Схема восстановления наружной поверхности вала. [20] |
В результате поверхностный слой металла детали сильно нагревается и под давлением инструмента деформируется, сглаживается и упрочняется. [21]
 |
Зависимость шероховатости ( 1 и твердости ( 2 поверхности детали от усилия Р на шарик ( наплавка в С02 проволокой Нп-ЗОХГСА при d - 20 мм, s 0 2 мм / об. Ис. [22] |
Наилучшие результаты при упрочнении могут быть достигнуты соблюдением оптимальных режимов обработки: давления инструмента, продольной подачи и скорости обкатывания. Разумеется, что размеры инструмента при этом играют немаловажную роль. На рис. 127 показана зависимость шероховатости и твердости поверхности упрочненного наплавленного металла от усилия, прилагаемого к шарику. [23]
 |
Рабочий инструмент для сварки косвенным импульсным нагревом. [24] |
В установках серии ЭМ возможна раздельная регулировка мощности сварочного импульса, продолжительности сварки и давления инструмента. В них использован инструмент с капилляром под монтажный провод. Этот инструмент в сочетании со специальным механизмом позволяет осуществить автоматический выход на вторую сварку с образованием регулируемой по высоте и длине петли между местами сварок. [25]
Производительность ультразвуковой обработки зависит от амплитуды и частоты колебаний, от обрабатываемого материала, от давления инструмента на материал, вида абразивной суспензии и способа ее подвода, площади и глубины обработки, формы и материала инструмента. [26]
Кроме того, производительность процесса зависит от зернистости круга, концентрации алмазных зерен в нем, давления инструмента на обрабатываемую деталь, интенсивности подачи электролита, скорости вращения круга и др. Во многих случаях оптимальные результаты могут быть получены при зернистости 10 - 12 и 100 % - ной концентрации. Величина давления инструмента на деталь в значительной степени определяет соотношение между анодным растворением и съемом металла резанием. При слишком высоком давлении роль анодного растворения может оказаться незначительной, отчасти из-за ухудшения отвода продуктов растворения из зоны обработки. При шлифовании инструментов из твердых сплавов продольную подачу выбирают в пределах 1 5 - 5 м / мин, при поперечной подаче ( врезании) 0 01 - 0 05 мм / дв. [27]
Процесс ультразвуковой размерной обработки и ее производительность зависят от ряда факторов: амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, размера абразивных зерен, концентрации суспензии и др. Амплитуда колебаний инструмента определяет интенсивность ударов зерен абразива. При амплитудах 20 - 60 мкм скорость съема материала пропорциональна квадрату амплитуды. При увеличении амплитуды свыше 60 мкм рост производительности замедляется, а при амплитудах ниже 20 мкм скорость обработки резко снижается. С увеличением номера зернистости и величины амплитуды интенсивность обработки повышается, а чистота обработки снижается. [28]
Как и при упрочнении наклепом эффективность электромеханического упрочнения зависит от свойств упрочняемого материала и режима обработки: давления инструмента, силы тока и скорости вращения детали ( вала) или инструмента, если упрочняется отверстие. [29]
Перед скалыванием каждый элемент стружки претерпевает упругие и пластические деформации и отделяется от основной массы, когда сила давления инструмента превосходит молекулярные силы сцепления зерен металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4