Давление - инструмент
Cтраница 4
Эффективность ультразвуковой обработки в сильной степени зависит также от давления инструмента на деталь. Оптимальным является такое давление инструмента на деталь, при котором получается максимальная производительность; оно зависит от площади обработки и от амплитуды колебаний. [46]
При использовании рабочей жидкости на основе силиката натрия возможно изменение удельного давления в широких пределах без заметного нарушения стабильности процесса. На зависимость между съемом металла и давлением инструмента на обрабатываемую поверхность большое влияние оказывает концентрация раствора жидкого стекла. [47]
Одновременно в зону контакта детали и инструмента подается ток силой от 320 до 2000 А и напряжением 4 - 9 В. Поверхность детали, подвергаясь высокотемпературному нагреву и давлению инструмента, высаживается или сглаживается, что зависит от профиля инструмента. [48]
 |
Вытяжная матрица ( a и пресс-форма ( б из твердого сплава, обработанные ультразвуком.| Наиболее распространенные формы концентраторов. [49] |
Производительность ультразвуковой обработки сравнительно невысокая. Она зависит от амплитуды и частоты колебаний, давления инструмента на деталь, вида и зернистости абразива и некоторых других факторов. [50]
Силу тока необходимо выбирать с учетом массы детали, поскольку теплоемкость детали при этом изменяется. Для повышения стойкости инструмента с увеличением силы тока необходимо повышать и давление инструмента. [51]
Во-вторых, в отличие от ковки между плоскопараллельнымн бойками прокатка осуществляется между цилиндрическими валками. Вследствие этого изменяются силовые условия деформации, так как изменяется направление давления инструмента на деформируемое тело. [52]
Изменение частоты колебаний в диапазоне 10 - 20 кгц не вызывает заметной разницы в скорости ультразвуковой обработки, в износе инструмента и чистоте обрабатываемой поверхности. Одним из механических параметров, который влияет на скорость ультразвуковой обработки, является давление инструмента на обрабатываемую деталь. [53]
 |
Схема устройства кольцевых канавок для закрепления покрытий. [54] |
При накатке поверхность не приобретает микрогеометрию накатных роликов. Шероховатость резьбы на изделиях определяется не чистотой роликов, а величиной подачи и давлением инструмента, а также количеством и формой абразивов, попадающих между обрабатываемой поверхностью и накатным роликом. [55]
Стеклянные подложки, толщина которых равна 1 мм, могут быть разделены скрайбированием. При этом качество продукции зависит от распределения дефектов на поверхности, термической предыстории стекла, давления скрайбирующего инструмента, напряжения в осажденной пленке и опыта оператора. Поверхностные дефекты или мельчайшие царапины, например, могут являться причиной неправильного разламывания стекла. Несмотря на то, что такие дефекты часто могут быть удалены травлением стекла, эта операция изменяет размеры подложки или может придать поверхности другие нежелательные свойства. Стеклянные подложки могут быть разделены и распиливанием алмазными пилами. Однако этот метод по сравнению со скрайбированием является более дорогим. [56]
 |
Внешний вид ультразвукового прецизионного станка 2УПС.| Агрегат для нанесения рисунка на стаканах ультразвуком. [57] |
Пульт управления расположен наклонно на верхней плоскости стола. На нем сосредоточены вся блокировочная сигнализация и кнопочное управление станком, а также амперметр, контролирующий величину давления инструмента на изделие. [58]
Страницы: 1 2 3 4