Cтраница 3
Продукция скважины через такую систему может проникать или путем просачивания ( течения) среды через контакт эластичного материала с металлом, или путем диффузии среды через объем эластичного материала. Диффузия определяется свойствами самого эластичного материала и герметизируемой среды, и ее величиной можно пренебречь. [31]
Процесс растворения полимера в жидкой среде, в данном случае в водных растворах, содержащих неорганические и органические соединения, подчиняется основным закономерностям диффузии среды в конденсированную фазу, сольватации макромолекул полимера молекулами растворителя и десорбции раствора полимера из конденсированной фазы. [32]
![]() |
Влияние агрегатного состояния агрессивной среды на величину екр. [33] |
При действии агрессивной среды ( деструкция, набухание) на резину, находящуюся под постоянной растягивающей нагрузкой, время до ее разрушения определяется скоростью диффузии среды и нагрузкой и может быть рассчитано из формулы, связывающей время до разрыва резины и напряжения т Ва-в, и закона суммирования повреждений Бейли в предположении, что напряжением в слое резины, в который проникла жидкость из-за уменьшения модуля упругости, практически можно пренебречь. Такой способ расчета можно использовать, например, для резины из бутилкаучука в азотной и уксусной кислоте. [34]
Скорость роста надреза v зависит от характера растворителя, однако нет четкой связи между v и параметром растворимости, а также между v и коэффициентом диффузии среды в резину. Установлена прямая зависимость между v и скоростью набухания, причем точки для разных резин и сред разного типа ложатся на одну прямую. Механизм разрушения представляется авторами как повторяющийся процесс распрямления растянутой молекулы полимера, расположенной в вершине надреза, в результате его набухания и последующий ее разрыв. [35]
Условные обозначения: 1 - стойкое покрытие ( до 30 суток не происходит видимого изменения полимера и защищаемой поверхности металла): 2 -небольшое изменение или окисление поверхности покрытия; 3 -частичная диффузия среды; 4 -небольшое изменение поверхности покрытия и частичная диффузия среды; 5-набухание и начало разрушения покрытия; 6-появление мелких трещин и частичное отслоение покрытия 7-разрушение и растворение значительной плошади покрытия; 8 -полное разрушение покрытия. [36]
Условные обозначения: 1 - стойкое покрытие ( до 30 суток не происходит видимого изменения полимера и защищаемой поверхности металла): 2 -небольшое изменение или окисление поверхности покрытия; 3 -частичная диффузия среды; 4 -небольшое изменение поверхности покрытия и частичная диффузия среды; 5-набухание и начало разрушения покрытия; 6-появление мелких трещин и частичное отслоение покрытия 7-разрушение и растворение значительной плошади покрытия; 8 -полное разрушение покрытия. [37]
При действии химически агрессивных сред на поверхность полимера часто образуется плотный слой из продуктов его взаимодействия со средой. При этом скорость диффузии среды к активным центрам полимера снижается. [38]
Величина х отражает свойства среды в данной точке. Эта величина зависит от коэфициента диффузии среды, от среднего времени жизни нейтрона по отношению к захвату и от мультипликационной способности среды, взятой для случая бесконечного котла. [39]
Исследована работа уплотнительных колец круглого сечения с внутренним диаметром от 10 до 1200 мм и диаметром сечения соответственно от 2 до 30 мм. Известно, что разгерметизация может происходить вследствие диффузии среды через уплотнение и по месту контакта уплотнения с уплотняемой деталью. [40]
Пластификатор интенсивно вымывается из поливинилхлорида раствором едкого натра. Если лист непластифицированного поливинилхлорида толщиной 1 мм оказывается практически стойким к серной кислоте при 20 С вследствие весьма малой диффузии среды в полимер, то лист пластифицированного поливинилхлорида толщиной 1 мм в этих же условиях через 500 ч полностью разрушается. [41]
Последний случай имеет место при воздействии большинства кислых, нейтральных и щелочных сред и целого ряда органических растворителей. Однако набухание подслоя происходит в стесненных условиях его работы в системе корпус - футеровка, что вызывает закупорку пор, снижение скорости диффузии среды в материал и, как следствие - снижение скорости коррозионного разрушения покрытия. Указанный прием имеет место на практике, когда использование для подслоя гуммировочных материалов, ограниченно набухающих в стесненных условиях деформации, позволяет получить надежную защиту оборудования. [42]
![]() |
Влияние мольного объема жидкой среды на долговечность ПММА при а - 0 3ав ( - - - - - - - - и. [43] |
Характерную роль вязкости можно объяснить, по-видимому, различным механизмом разрушения полимерных материалов в поверхностно-активных средах и растворителях, а также относительной ролью поверхностной диффузии среды в микротрещины образца при достаточно высоких а и ее влиянием на кинетику процесса разрушения. Действительно, влияние вязкости должно сказываться в первую очередь в том случае, если скорость разрушения определяется скоростью поверхностных или объемных процессов диффузии среды к локальным местам разрушения. Проникание сильных растворителей в перенапряженные пред-разрывные участки, как отмечалось выше, приводит к резкому ослаблению химических связей и к мгновенному разрушению. С возрастанием вязкости скорость проникания среды уменьшается, долговечность полимерного образца увеличивается. При действии поверхностно-активных сред, не обладающих растворяющим действием для ПММА, сохраняется термофлуктуацион-ный механизм разрушения, ускоряемый поверхностно-активным действием среды. В области малых о и больших т среда успевает проникнуть к вершинам микротрещин. [44]
Таким образом, при создании материалов, стойких к воздействию физически агрессивных сред, основным является правильный выбор полимера, химическая структура которого определяет его стойкость. Существенно, однако, физическое состояние полимера, его физическая структура, а также влияние некоторых ингредиентов, используемых при получении промышленных материалов ( наполнители, отвердители, вулканизующие агенты), иногда значительно ускоряющих или замедляющих диффузию среды. [45]