Давление - плунжер
Cтраница 1
Давление плунжера - это следующий фактор, определяющий качество смеси и сокращающий время включения в нее наполнителей. Закрытые смесители конструируют с плунжерами различного диаметра. Эффективное давление на массу зависит от типа смесителя, поэтому принципиально важно установить его величину для конкретного смесителя и соответственно регулировать. В первом случае заправка больше, чем должна быть, движение плунжера затруднено, поэтому смесителю трудно выполнить включение, диспергирование и распределение ингредиентов, то есть провести качественное смешение. Во втором случае плунжер движется надлежащим образом, ингредиенты включаются вовремя, и происходит хорошее перемешивание. В третьем случае заправка меньше, чем нужно, давление недостаточно и хорошее смешение невозможно. [1]
Давление плунжера 6 через шток 7 передается на пуансон 10, которым смесь вытесняется через литниковое отверстие в полость разъемной формы. По заполнении пресс-формы идет вулканизация смеси, а литьевая машина отодвигается от пресса для заполнения других форм. [2]
Под давлением плунжера масло через наклонный канал Д поступает в полость разделительного клапана, отодвигает влево поршенек / / и по штуцерному отверстию в корпусе клапана нагнетается в рабочий гидроцилиндр. [3]
Под давлением плунжера масло через наклонный канал Д поступает в полость разделительного клапана, отодвигает влево поршенек 11 и по штуцерному отверстию в корпусе клапана нагнетает в рабочий гидроцилиндр. [4]
 |
Схемы подключения преобразователя по к гидроцилиндрам приспособлений. а - к цилиндру двустороннего действия. б - к цилиндру одностороннего действия. [5] |
Под давлением плунжера масло из полости Б через наклонный канал Д поступает в полость делителя потока, отодвигает влево поршенек / / и по кольцевой и долевой канавкам на поршеньке и штуцерному отверстию в корпусе делителя нагнетается в рабочий гидроцилиндр. В момент, когда поршенек 11 перекрывает конусное отверстие, сообщающее штуцер 9 с полостью А низкого давления, образуется замкнутая гидравлическая система, давление в которой мгновенно повышается в 25 раз, и осуществляется окончательный зажим. [6]
Графически влияние давления плунжера на время смешения представлено в виде зависимости относительной продолжительности цикла смешения от величины эффективного давления. Этот график построен для типовой смеси на основе синтетического каучука. При возрастании эффективного давления от 1 4 до 2 8 кг / еж2 относительное время смешения уменьшается очень резко. [7]
После этого разогретый пресс-материал давлением плунжера или шнека подается ( выдавливается) из цилиндра через сопло, литниковую втулку и литниковые каналы в оформляющую полость предварительно замкнутой ( закрытой) охлаждаемой пресс-формы. [9]
 |
Схематическое изображение смесителя Бенбери в разрезе. [10] |
Заметим, что существует максимум давления плунжера, любое значение выше которого уже не приводит к существенному повышению производительности, так как пустоты в смесителе уже заполнены, а также достигнут максимальный контакт роторов с материалом и между ингредиентами смеси. [11]
Поскольку смыкание таких форм осуществляется давлением плунжера, которое передается расплавом на дно загрузочной камеры, площадь дна должна существенно превышать сумму площадей горизонтальных сечений литниковых вводов и проекций на горизонтальную плоскость изделий и разводящих каналов, расположенных по поверхностям разъема формы. В противном случае во время впрыска возможно всплывание загрузочной камеры или других частей формы и вытекание расплава наружу. [12]
Когда продолжительность смешения сокращается вследствие повышения давления плунжера, увеличения скорости роторов или усовершенствования их конструкции, время, необходимое для загрузки и разгрузки смесителя, приобретает большое значение. [13]
Разогретый материал в вязко-текучем состоянии под давлением плунжера поступает через литник в пресс-форму, где принимает форму изделия и охлаждается. Для извлечения изделия пресс-форма сделана разъемной. [14]
 |
Роторный смеситель. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5