Давление - плунжер
Cтраница 2
Во время перемешивания роторами масса находится под давлением плунжера 5 пневмо-цилиндра 4, вследствие - чего происходит эффективная пластикация материала. Роторы приводятся от электродвигателей через блок-редуктор. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [16]
Ролик 5 гидроупора ( рис. VI-12) под давлением плунжера 3 перемещается ( в двух направлениях) вдоль оси печи кверху, нажимает на бандаж опустившегося в нижнее предельное положение барабана и таким образом перемещает барабан в верхнее предельное положение. При достижении этого положения насосы высокого давления выключаются, н печь медленно ( в зависимости от угла наклона и частоты вращения барабана) опускается вниз. В предельном нижнем положении ограничитель перемещения включает гидросистему, и барабан снова начинает перемещаться кверху. [17]
 |
Схема установки для изготовления. [18] |
После перехода материала 8 в вяз-котекучее состояние он под давлением плунжера впрыскивается через литник 2 в литьевую форму 9, где принимает форму изделия / и охлаждается. [19]
 |
Схема плунжерной машины непрерывного выдавливания. [20] |
При плунжерном выдавливании масса материала находящегося в цилиндре, под давлением плунжера продавливается через мундштук. Этим способом перерабатывают некоторые пластмассы типа фторуглеродных соединений и термочувствительных материалов. [21]
Чтобы определить влияние скорости ротора на продолжительность смешения и производительность, давление плунжера должно быть постоянным. При испытаниях была получена почти прямая зависимость между скоростью ротора и временем смешения. Однако эта зависимость не распространяется на общую продолжительность цикла смешения, так как время, необходимое для загрузки и разгрузки смесителя Бенбери, постоянно при всех скоростях роторов. [22]
 |
Схема подпрессовки пластыря с тонким краем и адгезивным слоем. [23] |
С, при давлении воздуха под диафрагмой пресс-формы 1 am и давлении плунжера пресса - 16 am; продолжительность опрессовки 10 - 15 мин. Более развитая поверхность адгезивного слоя достигается тем, что при опрессовке между защитной полиэтиленовой пленкой и крышкой прессформы помещают металлическую сетку. Применяют самовулканизующиеся пластыри следующим образом. После каждой промазки нанесенный слой клея просушивают 3 - 5 мин. Адгезивный слой пластыря освобождают от защитной пленки, а пластырь накладывают на поврежденный участок. [24]
 |
Схема работы универсального блока литьевого прес. [25] |
После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной камеры и за счет давления плунжера нижнего цилиндра производится раскрытие прессформы с помощью хвостовика и тяг. При дальнейшем движении плит / и 2 вверх выталкиватели 3, закрепленные в них, входят в отверстия нижней плиты и знакодержателя прессформы и поднимают плиту съема. [26]
После окончания цикла прессования поршень выходит из загрузочной камеры и за счет давления плунжера нижнего цилиндра производится раскрытие блока с помощью хвостовика и направляющих тяг. Затем прессформа снимается с блока и разъем прессформы производится вге пресса. Механизм, состоящий из подвижной планки 15, ручки 16, упора 17 и ограничителя 18, препятствует подъему загрузочной камеры при выходе из нее поршня. [27]
На подушку укладывают листовую заготовку, ставят на нее шаблон 2 и подвергают давлению плунжера /, который прижимает края заготбвки к подушке и обрезает ее по контуру шаблона. Аналогично происходит и пробивка отверстий внутри шаблона. [28]
Коэффициент заполнения - это переменная величина, которая зависит от вязкости, скорости и давления плунжера. [29]
 |
Зависимость потребляемой мощности от скорости вращения для смесителя Бенбери № 11 при давлении 4 9 кг / см2. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5