Давление - пуансон
Cтраница 2
 |
Кривая изменения толщины стенки в различных частях колпака при вытяжке. [16] |
Меридиональные растягивающие напряжения сгр, вызываемые давлением пуансона у края заготовки, равны нулю; по мере удаления от края заготовки к центру матрицы они возрастают, достигая наибольшей величины на входной кромке матрицы. Тангенциальные сжимающие напряжения ов, наоборот, у наружного края имеют наибольшую величину, а по мере удаления от края заготовки значения их уменьшаются. [17]
 |
Схема экструдера.| Схема штамповки из листа. [18] |
Материал при этом расплавляется и под давлением пуансона / заполняет ее рабочую часть. После остывания форму раскрывают и вынимают изделие. [19]
Загружаются новые порции стружки, которые давлением пуансона спрессовываются и проталкивают ранее спрессованные слои стружки из цилиндрической части матрицы в ее конусную часть. Таким образом осуществляется непрерывное получение и проталкивание пробки. [20]
Закатка петель и бур тиков выполняется торцовым давлением пуансона, имеющего полукруглую выемку. [21]
 |
Выдавливающий пластометр. [22] |
Температура смеси, так же как и давление пуансона, строго регламентируются. [23]
Последовательное изменение формы высаживаемого металла под влиянием давления пуансона за счет течения металла во время одного удара представлено на фиг. Вначале, при соприкосновении с пуансоном, металл начинает осаживаться у торца матрицы до тех пор, пока головка не заполнит выемку пуансона и матрицы. После высадки головки изделие удаляется из матрицы выталкивающим пальцем. [24]
После выдержки в течение 1 мин под давлением пуансона определить высоту уплотненной массы с точностью 1 мм по шкале, нанесенной на боковую поверхность пуансона. [25]
 |
Схема упругого. [26] |
При упругом формовании резьб основными усилиями являются усилия давления упругого пуансона. Давление упругого пуансона вызывает в вершинах профиля усилия N0, которые порождают силы трения, препятствующие движению нити в продольном направлении. Однако в отличие от жесткого формования по всей свободной длине нити ( не защемленной в вершинах профиля) действует давление упругого пуассона, вызывающее усилия N. Эти усилия при создании определенных условий могут обеспечить натяжение нити, достаточное для преодоления сил трения. Возможность упругого формования резьбы определяется физико-механическими характеристиками упругого пуансона, профилем формуемой резьбы, параметрами формования и свойствами стеклоарма-туры. Наиболее существенно на фор-муемость влияет профиль резьбы, так как он в конечном итоге определяет силу трения стеклоарматуры и контактирующих с ней поверхностей. Силы трения могут оказаться достаточными для жесткого защемления нитей от перемещений в продольном направлении, тогда усилия N с увеличением давления формования будут вызывать их разрушение. [27]
Для того чтобы отжимный борт не был смят давлением пуансона во время замыкания формы, на соприкасающихся обоймах матрицы и пуансона устанавливают опорные планки. Они ограничивают посадку пуансона на отжимный рант с зазором от 0 1 до 0 3 мм. Прессформы полузакрытого типа не требуют такой точной дозировки материала, как прессформы закрытого типа, срок службы их также больше. Меньшая точность дозировки прессматериала часто является решающим фактором при выборе типа много-гнездных лрессформ. В пуансоне 2 имеется сталкиватель 7 для съема с него изделия. [28]
Прессматериал помещают в камеру, где он под давлением пуансона заполняет формующее гнездо. Прессформы закрытого типа требуют точной дозировки прессмате-риала, так как последний целиком запрессовывается в изделие. [29]
Пластическая деформация отделяемых слоев металла, происшедшая под давлением пуансона, создает вблизи кромок вырубленной детали или пробитого отверстия зону наклепанного металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5