Cтраница 4
![]() |
Вытяжные штампы без прижима. а - без съемника. б - со съемником. [46] |
Заготовка, имеющая форму круга, укладывается в расточку матрицы и под давлением пуансона втягивается в матрицу, превращаясь в полую деталь. Ход ползуна должен быть таким, чтобы верхняя кромка детали в крайнем нижнем положении оказалась с края расточки матрицы, как показано на рисунке. [47]
![]() |
Виды вытяжки. [48] |
Вытяжка, применяемая для получения полых деталей, характеризуется втягиванием плоской заготовки под давлением пуансона в отверстие матрицы и сопровождается утонением материала в местах перехода от дна к стенкам и утолщением кромки со стороны открытого конца при очень незначительном изменении толщины дна. [49]
![]() |
Способы вытяжки конических деталей. а - вытяжка в матрице с вытяжными ребрами. б - вытяжка широкого конуса в штампе с коническим.| Способы многооперационной вытяжки высоких конических деталей. [50] |
Вытяжка конических деталей так же, как и сферических, затруднена тем, что давление пуансона передается лишь небольшой поверхности в центре заготовки, вызывая значительное местное утонение, а иногда и обрывы материала. Кроме того, значительная часть поверхности заготовки остается вне прижима и легче образует гофры. [51]
В дальнейшем порошкообразная графитная среда уплотняется до такой степени, что довольно равномерно распределяет давление пуансона по торцовой и боковой поверхностям заготовки. Таким образом, при гидродинамическом выдавливании заготовка подвергается всестороннему сжатию и начинает пластически деформироваться путем истечения в 9чко матрицы. Заготовка проходит через калибрующую втулку 6 и поступает в охлаждающую среду 7 для закаливания. [52]
При литьевом прессовании материал, нагретый в загрузочной камере и доведенный до вязкотекучего состояния, подвергается давлению пуансона и перетекает по литниковым каналам в формирующую полость пресс-формы. [53]
![]() |
Геометрическая схема экстру - де выхода ИЗ очага ДСфор. [54] |
В контейнере ( область /) до входа в очаг деформации материал испытывает наибольшее среднее давление, вызван ное давлением пуансона. [55]
Горячее тиснение фольгой выполняется на предназначенных для этой цели прессах при соответственно подобранных режимах: температуре, времени выдержки и давлении пуансона. Тиснение проводится рабочим инструментом - жестким или эластичным штампом, который подбирается по условиям и характеру тиснения. [56]
Процесс холодного выдавливания заключается в следующем: заготовка, имеющая объем, равный объему детали с припуском на обрезку, помещается в гнездо матрицы; давлением пуансона металл приводится в весьма пластичное состояние и выдавливается в нижнее отверстие матрицы или в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей. [57]
Процесс холодного выдавливания заключается в следующем: заготовка, имеющая объем, равный объему детали с припуском на обрезку, помещается в гнездо матрицы; давлением пуансона металл приводится в весьма пластичное состояние и выдавливается в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей. Применение холодного выдавливания в массовом производстве дает снижение трудоемкости в пять-десять раз и уменьшение стоимости инструмента в три раза. [58]
![]() |
Аппарат для определения степени меления. 1 - зажимы. г - пуансон. 3 - пружина. 4 - фиксатор. S - рукоятка. [59] |
На приборе для определения степени меления устанавливают число последовательных видимых невооруженным глазом отпечатков, которые оставляет пигмент при прилипании к эмульсии специально обработанной и увлажненной фотобумаги под давлением резинового пуансона. [60]