Давление - резание
Cтраница 2
Радиограммы на рис. 1 показывают, что в условиях скольжения по свежеобточенной поверхности при удельных давлениях, примерно соответствующих давлениям резания, износ носит дискретный характер и осуществляется в основном за счет переноса ( в результате молекулярного схватывания) частиц материала инструмента ( пластинок) на трущуюся поверхность детали. В области низких и средних скоростей скольжения происходит интенсивный перенос частиц металла заготовки па пластинку и частиц металла пластинки на заготовку. В области высоких скоростей скольжения, в результате изменения физико-химического состояния металлов в зоне контакта, характер износа меняется. [16]
При резании металлов протекают два противодействующих процесса: упрочнение в результате действия сил резания, которое тем выше, чем больше давление резания, и разупрочнение - снятие наклепа за счет повышающейся температуры резания. [17]
При обработке заготовки образуется поверхностный слой, физические и механические свойства которого отличаются от свойств сердцевины, так как под воздействием давления резания и выделяющегося тепла происходит частичное обезуглероживание в поверхностном слое и образование в нем разрывов и трещин, а при обработке стали, меди и алюминиевых сплавов происходят и заметные структурные изменения. [18]
 |
Схема установки для исследования автоматического управления производительностью насоса по давлению и пути. [19] |
При управлении производительностью насоса по нагрузке ( по давлению) трудно получить воздействия от эффективного перепада давления, связанного, на-лример, с изменением давления резания или подачи. [20]
 |
Значение коэффициента k для различных материалов. [21] |
Для увеличения срока службы инструментов следует применять охлаждение и смазку, так как смазочно-охлаждающие жидкости не только отводят тепло, но и смазывают трущиеся в процессе резания поверхности, уменьшая давление резания и расход энергии. В качестве охлаждающих жидкостей применяют содовую воду, масляные эмульсии, а в ка ( честве смазывающих - минеральные, растительные и животные масла. [22]
 |
Значение коэффициента k для различных материалов. [23] |
Для увеличения срока службы инструментов следует применять охлаждение и смазку, так как смазочно-охлаждающие жидкости не только отводят тепло, но и смазывают трущиеся в процессе резания поверхности, уменьшая давление резания и расход энергии. В качестве охлаждающих жидкостей применяют содовую воду, масляные эмульсии, а в качестве смазывающих - минеральные, растительные и животные масла. [24]
Сравнительно с внутренним шлифованием хонингование дает более чистую поверхность с меньшей шероховатостью при большей производительности, позволяет обрабатывать отверстия от 5 до 1500 мм, создает меньшую глубину деформированного слоя. При шлифовании давление резания составляет 7 - 70 кгс / см2, а при хонинговании 3 5 - 14 кгс / см2, что приводит не только к уменьшению деформации поверхностного слоя, но и к понижению его температуры. Температура обрабатываемой поверхности при шлифовании достигает 320 - 430 С, а при хонинговании 40 - 150 С. К недостаткам процесса хонингования относится главным образом получение поверхности недостаточно износостойкой и обработанные отверстия часто получаются с раструбами или бочкообразные. [25]
К таким головкам относятся при номинальном диаметре 9 -двенадцатирез-цовая и при диаметре 12 -шестнадцати-резцовая головки. В этом случае давление резания изменяется только по направлению в момент начала резания ( фиг. [26]
 |
Схемы резания. а - при хонинговании. б - при суперфинишировании. в - при полировании. [27] |
При хонинговании и доводке ( притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания меняется в зависимости от формы обрабатываемой поверхности: на выступающих участках давление резания растет и соответственно увеличивается съем металла. [28]
Для более точной характеристики сопротивляемости материалов резанию принято понятие коэффициента резания К. Коэффициент К - это давление резания, измеренное при t 5 мм, S 1 мм / об, переднем угле v - 15, главном угле в плане ф 45 и радиусе при вершине резца R - мм, обработка выполняется без охлаждения. [29]
Температура соприкасающихся слоев стружки и зуба фрезы. С повышением этой температуры ( и давления резания) возможность прочного сваривания увеличивается. [30]
Страницы: 1 2 3 4