Cтраница 4
Радиальный резец устанавливается по отношению к детали таким образом, чтобы обеспечить поперечную подачу по радиусу ( фиг. При этом ось детали в процессе резания пересекается одной или несколькими точками режущей кромки. Радиальный резец из-за широкого фронта работы работает в тяжелых условиях, вследствие чего приходится применять пониженные режимы резания. При обработке длинной детали малого сечения возникает опасность прогиба ее от давления резания. [46]
Автор конструкции Клошпток ( Германия) надеялся, что стружка после появления плоскости сдвига не получит дополнительных деформаций, которые возникают при дальнейшем движении стружки по передней поверхности резца. Кроме того, меньший угол резания должен уменьшать силу резания. Однако наблюдения за износом резцов с выкружкой или с укороченной передней поверхностью - фаской типа Клопштока - показывают, что все соображения об их выгодах относятся лишь к первому периоду их работы. При дальнейшей работе резцов типа Клопштока фаска сужается почти до нуля и, концентрируя на себе все давление резания и тепло быстро сгорает или выкрашивается. Поэтому резцы с такой фаской или глубокой выкружкой, хотя и работают при малых силах, но имеют недостаточный период стойкости. [47]
Опытное исследование подшипника, изображенного на двух последних фигурах, показало, что при обильном охлаждении опоры установленный в начале зазор 2 мк оставался неизменным до 5000 об / мин, следовательно, регулирование зазора в покое может быть одинаковым независимо от числа оборотов шпинделя. Подшипник хорошо работал при наибольшем давлении масла в зазоре 75 ати и общем давлении до 550 кг при указанных выше значениях зазора и скорости шпинделя. Однако деформация корпуса подшипника оказалась в последнем случае настолько большой, что зазор so время работы возрастал вдвое - с 2 до 4 мк. Отсюда следует, что для успешной работы такого вкладыша корпус подшипника должен быть очень жестким. При соблюдении этого условия подшипники описанного типа работают хорошо и в особенности пригодны в качестве опор шпинделей станков шлифовальных, алмазно-токарных, доводочных и т.п., вообще - быстроходных станков, работающих при давлениях резания не выше примерно 100 кг. [48]
Металлографический метод может разрешить ряд вопросов, связанных с процессом резания. Если первоначальная структура крупнозернистая, то в результате резания происходит ее измельчение; кроме того, в результате пластических деформаций первоначальные зерна при резании могут удлиняться и структура может перейти в волнистую. Далее металлографический метод может дать указание о степени пластической деформации в зоне резания, а также о направлении течения металла и о направлении сдвигов. Элемент стружки, подвергавшийся сжатию, деформируется весьма неравномерно в разных точках. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформируются гораздо сильнее. В результате неравномерности деформаций между частицами металла появляются сдвиги, плоскости которых направлены под углом к плоскости скалывания. Кроме того, появляются мелкие трещины, придающие обрабатываемой поверхности шероховатый вид. Как показали опыты, проведенные с малыми скоростями резания til MMJMUH), давление резания не остается постоянным в течение всего периода скалывания отдельных элементов стружки. Число колебаний в единицу времени, связанное с периодическим изменением давления резания, очевидно, будет зависеть от времени, потребного на образование одного элемента стружки. [49]
Металлографический метод может разрешить ряд вопросов, связанных с процессом резания. Если первоначальная структура крупнозернистая, то в результате резания происходит ее измельчение; кроме того, в результате пластических деформаций первоначальные зерна при резании могут удлиняться и структура может перейти в волнистую. Далее металлографический метод может дать указание о степени пластической деформации в зоне резания, а также о направлении течения металла и о направлении сдвигов. Элемент стружки, подвергавшийся сжатию, деформируется весьма неравномерно в разных точках. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформируются гораздо сильнее. В результате неравномерности деформаций между частицами металла появляются сдвиги, плоскости которых направлены под углом к плоскости скалывания. Кроме того, появляются мелкие трещины, придающие обрабатываемой поверхности шероховатый вид. Как показали опыты, проведенные с малыми скоростями резания til MMJMUH), давление резания не остается постоянным в течение всего периода скалывания отдельных элементов стружки. Число колебаний в единицу времени, связанное с периодическим изменением давления резания, очевидно, будет зависеть от времени, потребного на образование одного элемента стружки. [50]