Давление - формование
Cтраница 1
 |
XIII. Схемы формования изделий из стеклопластиков. [1] |
Давление формования и отверждения изделий из стеклопластиков не превышает обычно 70 кгс / см2, что позволяет при относительно малом усилии прессов получать изделия больших габаритных размеров. [2]
 |
Свойства наполненного полипропилена. [3] |
Давление формования зависит от формы штампуемой детали, глубины вытяжки и обычно находится в пределах 0 4 - 2 МПа. Если деталь должна иметь тисненую поверхность, давление формования увеличивается до 8 МПа и используются пресс-формы с гравированной поверхностью. [4]
Давление формования необходимо с того момента, когда пуансон соприкасается с прессматериалом и заставляет его перемещаться и растекаться по всей полости матрицы. [5]
Давление формования выбирается в зависимости от конфигурации изделия и температуры металлической формы - оптимальное давление 15 - 60 МПа; при формовании материалов, армированных непрерывными волокнами, необходимы еще более высокие давления. [6]
Давление формования создается чаще всего за счет разности давления воздуха по обе стороны формуемого листа. Более высокое давление иногда используют при формовании изделий с меньшей общей площадью. [7]
 |
Свойства наполненного полипропилена. [8] |
Давление формования зависит от формы штампуемой детали, глубины вытяжки и обычно находится в пределах 0 4 - 2 МПа. Если деталь должна иметь тисненую поверхность, давление формования увеличивается до 8 МПа и используются пресс-формы с гравированной поверхностью. [9]
Давление формования защитного покрытия на поверхности стеклянных труб и изделий является одним из основных технологических параметров, обеспечивающих получение заданной объемной плотности структуры защитного покрытия, его монолитности и однородности. [10]
Изменение давления формования от 200 до 400 - 105 Па не влияет на плотность и прочность образцов. Это объясняется одномерностью песчаных частиц минеральной части кира. Разогретый полиэтилен имеет большую вязкость, поэтому материал следует брикетировать при температуре не ниже 60 - 100 С. [11]
Влияние давления формования на абляционные характеристики является одним из наиболее сложных вопросов. Сравнительно невысокие давления обеспечивают более низкие затраты и облегчают технологию формования. [12]
 |
Схема вакуумформоиа-ния с калибровкой и охлаждением на пуансоне.| Схема вакуумформо в а-ния с применением толкателя. [13] |
Снижение давления формования по сравнению с давлением компрессионного и литьевого прессования термореактивных материалов достигается благодаря предварительной послойной формовке изделия или применению заготовок. [14]
Влияние давления формования на абляционные характеристики является одним из наиболее сложных вопросов. Сравнительно невысокие давления обеспечивают более низкие затраты и облегчают технологию формования. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5