Cтраница 4
Существенно, что такой метод позволяет значительно снизить давление формования - до 0 2 - 105 - 1 0 - 105 Па за счет снижения концентрации ФГО. [46]
ЭМ-а, который подключает к системе клапан Кз-регулирующий давление формования. Золотники 3 и Д33 становятся в исходное положение. По команде от реле времени РВ2 или через некоторое заданное время включается электромагнит 3MS; происходит вращение шнека под действием гидромотора ГМ. Шнек пластицирует материал и отходит назад. [47]
Периодическое включение и выключение вакуум-насоса приводит к колебанию давления формования и к колебанию, хотя и в небольшой степени, глубины вытяжки. Так как это происходит при непрерывном уменьшении эластических свойств материала под влиянием охлаждения, то в материале остаются внутренние напряжения, ухудшающие эксплуатационные свойства детали, а в деталях из прозрачных пластиков появляются дополнительные оптические искажения. [48]
При прессовании термореактивных пластмасс различают два вида давления: давление формования и давление отвердевания. Давление формования прилагается к пресс-порошку немедленно после загрузки его в прессформу на время 15 - 30 сек. Промедление может вызвать преждевременную полимеризацию смол, уменьшение текучести порошка и ухудшение качества детали. После этого дается более высокое давление - давление отвердевания на время выдержки изделия под прессом. Давление отвердевания берется согласно табл. 2 - 13 з зависимости от марки материала. [49]
Форма полученного изделия зависит от конфигурации проймы во фланце, давления формования и упругих свойств термопласта при температуре формования. Так как формуемый лист не находится в контакте с поверхностью матрицы, то при этом методе получаются изделия с высокими оптическими свойствами. [50]
Скорость вытяжки материала зависит от толщины листа, температуры и давления формования. [51]
![]() |
Методы термоформования листовых термопластов в объемные изделия. [52] |
Требуется жесткий контроль толщины исходной заготовки, температуры ее нагрева и давления формования. Отклонение этих параметров ведет к браку по размерам изделий. [53]
Нагревание при формовании осуществляется паром или водой, применяемыми для создания давления формования, или электронагревателями, смонтированными в форме. [54]
Для получения качественных изделий сложной формы приходится использовать комбинации различных способов создания давления формования. Чаще всего сочетаются методы вакуумного, пневматического и механического формования. [55]
Для получения качественных изделий сложной формы приходится одновременно использовать комбинации различных способов создания давления формования. Чаще всего сочетаются методы вакуумного, пневматического и механического формования. Первые два метода наиболее широко распространены на производстве благодаря своим технико-экономическим преимуществам. [56]
![]() |
Формование втулок с активными силами контактного трения - а. обозначения параметров, используемых в анализе формования втулки - б. [57] |
Поскольку прочность порошковых деталей увеличивается с увеличением их плотности и зависит от величины давления формования, разработка технологического процесса включает определение силы формования, необходимой для обеспечения заданной средней плотности детали. [58]
В момент вытяжки заготовки в материале возникают упругие силы, которые после снятия давления формования стремятся вернуть изделие к первоначальной плоской форме заготовки. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, необходимо, не снимая давления формования, охладить изделие до температуры, ниже температуры стеклования. [59]
Форма деталей определяется контуром протяжного кольца, глубиной вытяжки и условием равномерности распределения давления формования по всей поверхности формуемой заготовки. [60]