Cтраница 5
В конце зоны полимеризации у экструзионной головки вязкость полимера значительно возрастает, что увеличивает давление формования и пристеночной полимеризации и кристаллизации. [61]
![]() |
Схемы компрессионного ( а и трансферного ( б прессования формовых резиновых технических изделий. [62] |
В зависимости от конфигурации изделия, толщины стенки и свойств перерабатываемой резиновой смеси величина давления формования колеблется в значительных пределах. При этом с уменьшением текучести смеси, увеличением скорости вулканизации, повышением температуры и возрастанием гидравлических сопротивлений в форме следует принимать более высокие удельные давления формования. [63]
Регулируются и контролируются следующие параметры: давление впрыска и запирания, вторичное давление литья ( давление формования), давление пластикации, давление в гидравлическом двигателе. Скорость впрыска и скорость вращения червяка также регулируются. Команда на сброс давления во время впрыска производится конечным выключателем. [64]
При изготовлении крупногабаритных изделий сложной формы из стеклотекстолитов со связующими горячего отверждения применяют вакуумный ( давление формования 0 7 - 0 9 кгс / см2), ваку-умно-автоклавный ( 3 - 25 кгс / см2) или пресс-камерный ( 1 5 - 5 кгс / см2) способы формования, в которых давление на стенку изделия передается через эластичный мешок. [65]
Основой классификации методов переработки листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. При этом либо холодный лист, закрепленный в подвижном зажимном устройстве, подводят под стационарный ( неподвижный) нагреватель, нагревают и отводят на позицию формования, либо стационарное зажимное устройство с заготовкой остается на месте, а перемещается подвижный нагреватель. [66]
Основой классификации методов термоформования листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. [67]
При использовании же связующих, отверждающихся по поликонденсационному механизму с выделением газообразных и жидких продуктов реакции, давление формования следует выбирать с учетом интенсивности этого явления на разных стадиях процесса во времени, а также с учетом возможного давления, возникающего в результате этих выделений в замкнутой форме или в форме, конструкция которой обеспечивает удаление только части летучих продуктов отверждения. [68]