Cтраница 2
Опрессовкой межтрубного пространства на контрольное давление проверяют герметичность корпуса и днища, а также их сопряжений. После спуска опрессовочной воды при открытой спускной муфте на днище корпуса проверяют трубное пространство, выявляя дефекты распределительной камеры и сопряжений. Появление воды из спускной муфты на днище корпуса указывает на наличие дефекта в трубном пучке. [16]
Затем путем нагнетания сжатого воздуха в сосуде создается контрольное давление, при котором осуществляется выдержка в течение 1 - 5 мин. [17]
Затем путем нагнетания сжатого воздуха в сосуде создается контрольное давление, при котором осуществляется выдержка в течение 1 - о мин. [18]
Показания манометров всегда поверяют путем повышения и понижения контрольного давления во всем диапазоне, причем давление, равное верхнему пределу измерения, выдерживают в течение 15 мин. При этой выдержке показание поверяемого прибора не должно изменяться. Показания поверяемого прибора рекомендуется снимать оез постукивания по корпусу прибора. [19]
Показания манометров всегда поверяют путем повышения и понижения контрольного давления во всем диапазоне, причем давление, равное верхнему пределу измерения, выдерживают в течение 15 мин. При этой выдержке показание поверяемого прибора не должно изменяться. Показания поверяемого прибора рекомендуется снимать. [20]
Поверку показаний манометров всегда производят повышением и понижением контрольного давления во всем диапазоне, причем давление, равное верхнему пределу измерения, выдерживают в течение 15 мин. [21]
Пневматическое испытание заключается в заполнении сварного сосуда сжатым воздухом до создания контрольного давления и осмотре поверхностей швов, смоченных мыльной водой. Образование пузырьков в местах просачивания воздуха выявляет дефектные участки сварных соединений. При небольших размерах испытуемого сосуда, его погружают целиком в воду таким образом, чтобы контролируемые швы находились на глубине 20 - 40 мм от ее уровня. Пневматические испытания взрывоопасны и проводятся в отдельных помещениях или огражденных участках цеха. [22]
По завершении гидроизоляционных работ интервал обработки подвергается испытаниям на герметичность и прочность ствола скважины контрольным давлением, величина которого принимается по максимально ожидаемым депрессиям при эксплуатации скважин и репрессиям при заканчивании бурения. [23]
Если этот угол меньше, погрешность в начале шкалы отрицательна и уменьшается по мере повышения контрольного давления, если же угол больше, погрешность в начале шкалы находится в допуске, а во второй половине шкалы - положительна и возрастает по мере повышения контрольного давления. [24]
Подкачка ведется равномерно, с тем чтобы стрелка манометра не прыгала и давление медленно нарастало до величины установленного контрольного давления. Одновременно усиливают наблюдение за всеми местами уплотнений, с тем чтобы обнаружить я отметить мелом возможную неплотность сразу же после ее появления, так как иначе образующиеся от течи потоки воды могут ввести в заблуждение о месте неплотностей. [25]
Если этот угол меньше, погрешность в начале шкалы отрицательна и уменьшается по мере повышения контрольного давления, если же угол больше, погрешность в начале шкалы находится в допуске, а во второй половине шкалы - положительна и возрастает по мере повышения контрольного давления. [26]
В ПОИ указываются: технологическая схема проведения испытаний; протяженность испытываемых участков; испытательное давление; привлекаемый для испытаний персонал; даты и время начала и окончания испытаний ( по участкам); точные границы участков и параметры испытаний ( давление испытания на опрессовочных агрегатах, контрольное давление на постах наблюдений); время прибытия персонала на закрепленные объекты трубопровода; режимы работы и отдыха обслуживающего персонала в период испытаний и другие необходимые сведения. Технологическая схема проведения испытаний включает профиль трассы, эпюры испытательных давлений по длине трубопровода, технологические схемы трубопроводов с имеющейся и устанавливаемой арматурой, ситуационный план трассы в пределах охранной зоны, сведения о раскладке труб по трассе, эпюры давлений при предыдущих гидравлических испытаниях, границы испытываемых участков и последовательность их испытаний, места расположения постов наблюдения, наполнительных и опрессовочных агрегатов, приборов для измерения давления и температуры, места размещения бригад аварийно-восстановительных служб, схему организации оперативной связи и иные необходимые сведения и данные. [27]
Основное испытание должно быть проведено непосредственно перед вводом в эксплуатацию газовой установки на всем газопроводе без счетчика, установок потребления газа, устройств регулирования и безопасности. Контрольное давление 500 мм вод. ст. измеряется U-образным манометром. Газопровод считается герметичным, если после 10-минутной выдержки, предусмотренной для выравнивания температуры и последующей выдержки в течение 15 мин, не наблюдается падение давления. Абонентские ответвления и соединения смачивают пенящимся раствором при рабочем давлении. [28]
На этом же стенде могут быть произведены поверочные работы тяго-напоромеров, для чего используют переносные контрольные микроманометры и U-образные манометры. Требуемое контрольное давление или разрежение создают соответственно при помощи подведенного к стенду сжатого воздуха, специальными грушами или вакуум-насосом. [29]
На этом же стенде могут быть произведены поверочные работы тяго-нагторомеров, для чего используют переносные контрольные микроманометры и U-образные манометры. Требуемое контрольное давление или разрежение создают соответственно при помощи подведенного к стенду сжатого воздуха, специальными грушами или вакуум-насосом. [30]